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課程背景

汽車行業的質量管理體系標準ISO/TS 16949中所宣導的三大質量理念包括：持續改進、缺陷預防、在整個供應鏈中減少變差，五大工具的有效應用可以幫助企業真正落實這些原則。TS16949的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了TS16949質量管理體系的核心組成部分，也是IATF所推薦的配套工具類手冊。

五大核心工具是指在新產品/項目的設計開發過程中，客戶和供應商以先期產品質量策劃與控制計劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應分析（FMEA）、統計過程控制（SPC）、測量系統分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產品/項目的認可（PPAP），確保客戶和供應商在量產過程中實現對產品缺陷的預防、減少生產中的變異、縮短生產周期等。

本課程以APQP的實施為主線，結合具體產品，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計劃、防錯法等工具，從而實現制造過程的穩定，避免后期的更改。經培訓后，學員將系統掌握五大核心工具在工作中的應用。

本課程旨在指導和幫助企業內的相關人員了解和掌握五大工具的應用原則及方法。本課程通過講解、練習、案例討論、實操等方法，結合統計軟件的應用幫助學員達成以下目的：

課程收益

1、系統學習TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法；

2、掌握五大工具的相關知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產品開發項目組長的能力；

3、使學員具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力,以及實現產品和過程的標準化

和持續改進的能力。

課程對象

管理者代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

課程大綱

◆FMEA（潛在失效模式與影響分析）

1、FMEA 介紹

1）沿革、獲益、分類

2）應用和機會

2、FMEA - 啟動

1）如何開始

2）總的原則

3）評價產品設計，評價過程設計

3、設計FMEA 的開發

1）第一階段：表頭設計

2）第二階段：失效模式及后果

3）第三階段：潛在原因

4）第四階段：現行的控制措施

5）第五階段：RPN計算

6）第六階段：糾正預防和持續改進

4、PFMEA – 開發過程

1）組建好團隊，將以集體討論的方式進行

2）頭腦風暴講解與練習

3）準備好分析對象的功能要求表或流程圖

4）流程圖講解與練習

5）選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設計）

6）撥拉圖尋找重點

7）收集故障或失效的數據（收集實效模式與后果）

8）在數據的基礎上進行分析（原因分析）

9）FMEA分析標準與練習

10）魚骨圖尋找原因練習

11）根據分析結果得出的結論，采取相關措施（現行過程控制，計算RPN）

12）確認、評估或度量改進措施的結果（糾正預防）

13）重復以上所有步驟，持續改進（持續改進）

5、總結-下一步做什么

1）如何在企業內部建立有效的FMEA運作系統

◆SPC（統計過程控制）

1、SPC 介紹

1）過程控制的模式

2）過程控制的基礎知識

2、統計的基礎知識

1）數據的基礎知識

3、變量型控制圖詳解

1）平均極差控制圖的應用步驟

2）平均極差控制圖的畫法

3）平均極差控制圖的解釋

4）計算過程能力

5）過程能力的改進

6）其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）

4、屬性型控制圖詳解

1）P型控制圖的應用步驟

2）P型控制圖的畫法

3）P型控制圖的解釋

4）計算過程能力

5）過程能力的改進

6）其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）

5、控制圖應用總結和練習

1）識別各種控制圖的應用時機

2）結合企業實際畫一份控制圖

6、有效的過程控制體系

1）有效的過程控制體系模式

◆MSA（測量系統分析）

1、測試系統基礎知識

1）測試系統的定義

2）MSA的背景和獲益

2、測量系統的術語和參數

1）測試系統偏差的定義和意義

2）測試系統穩定性的定義和意義

3）測試系統線性的定義和意義

4）測試系統重復性的定義和意義

5）測試系統再現性的定義和意義

3、測試系統的分析與練習

1）MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎！

2）測試系統偏差的練習，原因分析以及改進技術

3）測試系統穩定性的練習，原因分析以及改進技術

4）測試系統線性的練習，原因分析以及改進技術

4、連續型數據GR&R分析和改進

1）GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法

2）GR&R分析的判定標準

3）連續型數據ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結果展示

5、離散型數據一致性的分析和改進

1）一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法

2）一致性分析的判定標準

3）離散型數據一致性分析的練習與結果展示

6、企業內如何有效運用

7、如何建立有效的測量控制系統練習、考試及評估

◆先期產品質量策劃和控制計劃（APQP&CP）

1、APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則

2、APQP詳解（五個階段）

1）項目的確定階段

2）立項的準備資料和要求

3）立項輸出的結果和記錄

4）產品研發階段

5）產品研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防產品設計問題的產生

6）產品研發階段輸出的結果和記錄

7）過程研發階段

8）過程研發需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預防生產中問題的產生

9）過程研發階段輸出的結果和記錄

10）設計方案的確認

11）進行試生產的要求和必須的輸出結果

12）大規模量產階段

13）持續改進

3、控制計劃

1）控制計劃在質量體系中的重要地位

2）控制計劃的編制要求

◆生產件批準過程（PPAP）

1、PPAP介紹

1）PPAP的沿革

2）PPAP的作用和意義

2、PPAP過程要求詳解

1）PPAP要求資料的詳細闡述

3、FMEA和控制計劃簡介

1）FMEA的作用

2）FMEA的審核技巧

4、控制計劃簡介

1）控制計劃的作用

2）控制計劃的審核技巧

5、MSA簡介

1）MSA的作用

2）MSA的審核技巧

6、PPAP與供應商控制

1）如何有效的運用PPAP以加強供方管理

李老師

國際培訓師

國家注冊培訓師

埃里克森國際學院教練

清華大學遠程教育中心特邀講師

李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業中高層干部，具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優秀的企業培訓師、著名的企管顧問。現任上海某企業管理有限公司首席顧問；國家高級培訓師，是北京中智信達教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業多年的質量管理經驗，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負責幾十家知名企業項目咨詢，培訓企業幾百家，具有豐富的企業輔導及培訓經驗；能夠最大限度地達成預定目標，李老師擅長汽車企業現場管理，從企業生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業實際的實力派顧問師之一。

出版物：2005年與中智信達、清華遠程教育中心合作推出產品質量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統分析（MSA）等汽車行業5大工具課程光盤

專長：產品質量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統計過程控制SPC、測量系統分析MSA 、生產件批準程序PPAP、TS16949標準和內審員、德國汽車標準VDA、現場管理等

授課風格：李老師為企業度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經歷的李老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等培訓方式，并利用大量的案例，結合企業實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力，深受學員歡迎。

培訓過的部分企業： 三星電子、輝門集團、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風汽車、寶鋼集團、椿本汽車發動機、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達起亞、喬治費歇爾、無錫和大、麥華油封、東風汽車懸架彈簧、東風汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統、帝斯曼工程塑料公司亞太區、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實集團)、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發動機零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達起亞等

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