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培訓(xùn)收益：

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)

學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法

學(xué)習(xí)價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%

掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短制造周期

學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑

掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本

各部門在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的角色分析及項(xiàng)目成功推行的步驟與方法

世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享

適合對(duì)象 ：

工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師

課程綱要：

第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（3H）

（第一天：9:00-12:00）

精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)推行可得到的收益：

成本降低/效率提高/快速交付

影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

精益生產(chǎn)的基本原理

從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值

識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)

精益生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)管理體系改善的關(guān)系

如何通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施改善工廠的計(jì)劃物流體系

精益生產(chǎn)使工廠的生產(chǎn)周期縮短一半以上的方法與原理

精益生產(chǎn)使工廠物料總庫(kù)存減半的方法與技巧

精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介

精益價(jià)值流圖制作方法

精益價(jià)值流圖VSM繪制的8個(gè)步驟詳解

如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善

精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）

第二部分：JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)(3.5H)

(第一天：13:30-17:00

普通拉系統(tǒng)的原理

制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法

拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用

物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)

物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)的原理與設(shè)計(jì)

準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算方法

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算與設(shè)定技巧

生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量IPK計(jì)算

采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

物料采購(gòu)訂單發(fā)放觸發(fā)點(diǎn)計(jì)算（綜合采購(gòu)LT、BOH、安全庫(kù)存）

現(xiàn)代精益計(jì)劃管理下的供方物料交付計(jì)劃制定方法

經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法

供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）

準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施

精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；

采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT

第三部分：七大浪費(fèi)與效率改善 (3H)

(第二天：9:00-12:00)

現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析

效率的定義與分析

運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析

如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)

如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)

庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析

如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存

如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存

動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析

消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法

如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待

如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理

防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用

單元化布局（CELL LINE）

單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用

單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法

如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期

如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑

綜合設(shè)備效率（OEE）

OEE計(jì)算方法及分析技巧、案例演練

快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟

SMED實(shí)施成功案例分享

精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、CELL單元線

生產(chǎn)線平衡與改善方法、SMED

第四部分： 精益工廠的管理基礎(chǔ)（3.5H）

(第二天：13:30-17:00)

計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果

PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件

物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；

衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD

供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)

供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理

建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）

質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)

質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系

如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來(lái)的浪費(fèi)

精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”

供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來(lái)料質(zhì)量缺陷帶來(lái)的浪費(fèi)和損失

生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？

現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益縱深推進(jìn)的意義

生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

工程部門（IE）精益生產(chǎn)

工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色

設(shè)備部門：TPM與精益生產(chǎn)

TPM定義及其在精益生產(chǎn)推行中的作用

定義；TPM影響范圍；對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的貢獻(xiàn)分析

TPM推行方法與步驟：支持角色 VS 主推角色；推行的6大步驟

TPM實(shí)施成效衡量與監(jiān)控: PQCDSM

TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)成果的最終衡量指標(biāo)：OEE定義與計(jì)算分析

羅老師

知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問(wèn)。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國(guó)）有限公司，樂(lè)華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、美律電子（深圳）有限公司、偉易達(dá)集團(tuán)、濮耐股份、久隆汽車配件、長(zhǎng)沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機(jī)械、龍大食品等等……

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500強(qiáng)企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理

課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理

技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)

隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本

2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%

3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%

4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上

5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理;

6. 2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上

7. 2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個(gè)月時(shí)間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%

8. 2010年以來(lái)輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個(gè)月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上

9. 2010年以來(lái)至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動(dòng)有限公司（國(guó)內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國(guó)同齡的老國(guó)企正式邁入精益制造管理……

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法(北京)

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