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課程背景：

隨著制造業轉型升級和數字化技術的快速發展，制造業轉型升級必然面對以下的挑戰：

市場倒逼機制形成：

1、全球訂單交付周期縮短至15天（較2019年壓縮40%），客戶需求變化率提升300%

2、國內制造業平均凈利潤率跌破5%（工信部2023白皮書），成本管控成為生死線

現場管理痛點凸顯：

1、效率黑洞：典型企業設備綜合效率（OEE）僅58%，低于國際基準線20個百分點

2、成本失控：隱性浪費占生產成本12%-18%，其中物料等待浪費占比超35%

3、人才斷層：76%企業存在"改善方法論僅掌握在少數專家手中"的困境

為破解上述痛點，本課程以“實戰賦能、知行合一”為核心理念，結合標桿案例與前沿管理工具，聚焦現場管理、改善和生產效率提升的維度，深度融合“精益管理”與“人性化領導”理念，針對現場管理者展開能力重塑，助力企業實現現場管理升級。

課程收益：改善理念升：問題分析與解決的思維理念提升

1、改善工具應用：熟悉并應用工時分析、動作分析、動線分析、快速換模等工具

2、標準化建設：構建標準工序的標準化作業體系

3、數據決策能力：培養管理人員用精益指標診斷現場

4、改善文化滲透：形成持續改善文化并持續進行

5、人才梯隊建設：培養具備IE工程師能力的班組長儲備隊伍

6、客戶價值提升：提高生產效率，提升交付準時率

課程對象：

生產一線的直接指揮者和組織者，包括生產一線主管、班組長、工程師等

課程方式：

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱：

導入：生產管理的鐵三角和企業管理面臨的難題

第一講：聚焦現場——察核心價值，奠定管理基石

一、為什么聚焦于現場

1. 工作行為——80%的工作在現場

2. 人員——80%的人員在現場

3. 問題——80%的問題在現場

討論：現場經常面對的問題是什么？

二、現場管理目標

1. Q質量

2. C成本

3. D交期

4. S安全

演練：尋找現場以上目標不能達成的狀況

三、現場管理方法

一消：消除不增值活動

二化：標準化、可視化

三不：現場質量“三不”

三現：現場、現實、現物

四M：4M1E

五S：5S管理

案例分析：練好現場管理案例分享

第二講：直擊現場痛點——精準識別問題，高效推進改善

一、現場常見問題

1. 生產無計劃

2. 質量無標準

3. 作業無方法

4. 堆放無區域

5. 物品無標識

6. 消耗無定額

7. 過程無記錄

案例分析：現場常見問題案例

討論：我們的現場最常見的問題是什么

二、現場管理的五項要求

1. 當問題發生時，要先去現場；

2. 檢查現物（有關的物品）；

3. 當場采取暫行處置措施；

4. 發掘真正原因并將其排除；

5. 標準化以防止再發生

演練：選擇一項現場問題依據五項要求拆解問題給出對策

——現場管理的‘三五’要求

——現場管理的五字檢查法

——現場管理的‘ABC’法

案例分析：現場管理的案例

三、現場改善（現場管理及問題發現與解決）

1. 面對問題

1）營造氛圍

2）全員參與

3）鼓勵激勵

討論：問題究竟是不問題？

2. 改善的四個階段

階段一：分析問題

階段二：收集信息

階段三：識別問題類型

階段四：確認關鍵問題

案例分析：如何能簡單快速識別工作流程的改善點

方法：5M目視管理

3. 流程優化與改善

1）按圖紙

2）按標準

3）按程序

4）按時間

5）按操作指令

討論：如何識別和解決生產流程中的瓶頸和問題

4. 問題發現與解決技巧

1）干什么

2）怎么干

3）什么時間干

4）按什么方法干、

5）干到什么程度

案例分析：成功的生產現場工作改善

討論：如何根據實際情況進行生產現場工作改善

5. 現場改善的10條原則

1）“存在的都是不合理的”

2）強調理由是不思進取的表現

3）立即改進，及時比正確更重要

4）反復追問為什么，總能找到問題根源

5）許多問題的解決，就在于否定不可能

6）更應該重視的是不花大錢的改善

7）不要追求完美，完美都是從不完美開始的

8）最清楚改善的是處于第一線的操作人員

9）只要是改善，最小的事也值得去做

10）改善永無止境，沒有最好，只有更好

第三講：解鎖生產效率密碼——掌握底層方法，開啟提升之路

解析：IE的來源與發展

一、IE關注的范圍

1. 流程優化

2. 人員組織與管理

3. 質量管理

4. 成本管理

5. 項目管理

二、IE常用工具種類

1. 價值分析

2. 動作分析

3. 工程分析

4. 時間分析

5. 平面布置

6. 搬運設計

7. 可視化管理

8. 員工多能化

9. 快速換模

討論：我們現在應用了哪些IE工具？

第四講：巧用工具提效——精細動作工時優化，全面升級生產效能

一、動作分析

1. 工序分析

2. 標準化作業

3. 作業標準化“8定”

4. 標準作業“4要素”

討論：現有作業模式是否標準化？為標準化的內容有哪些。

二、工時分析

1. 工時標準化

1）正常的操作條件

2）熟練程度

3）作業方法

4）勞動強度與速度

5）質量標準

2. 時間測定分析

1）標準時間構成

2）時間測定

3）熟練度與努力度評價

3. 熟練度與努力都評價標準

4. 動作經濟性原則

1）雙手并用的原則

2）對稱反向的原則

3）排除合并的原則

4）降低動作等級的原則

5）減少動作限制的原則

6）避免動作突變的原則

7）保持輕松節奏的原則

8）利用慣性的原則

9）手肢并用的原則

10）減少腦力判斷的原則

11）工具萬能化的原則

12）易于操縱的原則

案例分析：動作分解與優化案例

三、布局改善

1. 布局改善設計步驟

1）設定目的，目標與現狀調查

2）聽取存在的問題分析與描述

3）根據工藝分析進行分布分析

4）明確問題，設定改善目標

5）設計三種不同的布局方案

6）對三種方案進行評估篩選

7）確定最終方案，實際計劃

2. 布局改善基本原則

1）最大的靈活性

2）最大的協調性

3）最大限度的操作方便

4）最短的運輸和裝卸距離

5）最大的可見性

6）最大程度的利用空間

7）單一的流向

8）最大的安全性

9）最小的不愉快

工具：意大利面條圖

演練：制作工廠意大利面條圖

四、均衡生產

1. 均衡生產與“一個流”

2. 節拍

3. 線平衡

4. 快速換模

5. SMED（10分鐘整備法）

6. 員工多能化

討論：現有換模浪費有哪些

演練：如何利用準備時間調整換模時間

五、持續改善循環

1. PDCA方法

2. 5W1H工作法

案例分析：持續改善案例分享

王老師

王學彬老師 生產管理實戰專家

10年跨國公司生產管理+流程持續改善實戰經驗

精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）

曾任：安踏（運動鞋服行業國內第一）|品質質量總監

曾任：碧桂園服務（全球物業行業第一）|精益首席專家

曾任：創科集團（全球電動工具前三）|全球業務流程經理

曾任：揚智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業前三）丨技術總監

曾任：富士康（世界500強）丨六西格瑪課課長

曾任：三星（世界500強）丨全職黑帶

擅長領域：全面質量管理、班組長能力提升、現場改善、精益管理、六西格瑪等

豐富多元的實戰經驗：任職過多家500強企業（涉及零售行業、房地產/物業行業、電子行業等），暗深多行業的企業生產管理全線條，致力于為企業解決“疑難雜癥”的問題；

扎實的項目實操經驗：曾主導操刀過200+個項目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項目】、【安踏-質量管理項目】、【富士康-六西格管理體系建設項目】、【創科集團-全球研發流程優化項目）】、【碧桂園服務-精益改善項目】、【華為-六西格改善項目】、【招行-六西格改善項目】、【徐工-精益六西格改善項目】等

超強輔導精準能力：曾為華為、徐工，三一、國家電網、南方電網、成飛集團、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業講授生產管理領域系列課程，累計300+期；培養了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

實戰經驗：

王老師先后任職于三星、富士康、揚智咨詢、TTi（創科集團）、碧桂園、安踏等知名企業，這種跨企業、跨行業的經歷，讓他對不同企業的運營模式和管理需求了如指掌，能根據企業實際情況精準定制培訓內容，讓知識轉化為切實的生產力。在項目輔導上，他成果斐然，輔導的眾多項目取得了可觀的經濟效益，為企業創造了巨大價值。

（1）任職富士康期間，將企業戰略落地與持續改善計劃結合，針對企業的研發+生產+銷售+財務四維度，建立全新的持續改善流程，調整現有研發流程，引入六西格瑪統計工具，提升企業30%效能，促使企業經營成本下降10%，項目累計收益2億+

（2）任職TTi（創科集團）期間，負責企業全球研發流程優化及調整，搭建BPI職能體系，提供研發流程優化工具-六西格瑪設計（DFSS）的專業培訓，整體提成企業研發人員的專業能力，累計為企業培養了200+名六西格瑪的專業人員，大大提升企業的效益（預估收益1億+）。

（3）任職碧桂園服務期間，負責企業的全業務流程精益導入及推動，引入精益服務體系，針對順碧、廣清區域進行精益改善，客戶滿意度提升至全公司前三，人力精簡5%以上

（4）任職安踏期間，執行大型改善項目落地，市場質量提升，退殘率降低2‰，退殘倉儲優化，倉儲利用率提升10%，人力精簡8%

部分項目案例：

企業名稱項目名稱項目成果

徐工集團精益六西格瑪改善項目（范圍：研發、生產、質量、采購、計劃、人力、行政等）項目數量80+，收益2億+

招商銀行六西格瑪項目（范文：信貸管理部，信貸審批部，零售銀行部，會計部，遠程銀行中心等職能）項目數量6，收益5億+

華為六西格改善項目（范圍：中研，供應鏈）項目數量14，收益2000萬

深發展六西格瑪改善項目（范圍：零售銀行客戶體驗部）項目數量5，收益1000萬

芒果網六西格瑪改善項目（機票、電子商務、商旅、酒店等部門）項目數量5，收益1000萬

深愛半導體精益六西格瑪改善項目（范圍：研發、生產、質量、采購、計劃、能源，人力、行政等）項目數量50+，收益6000萬

海爾精益六西格瑪改善（生產）項目數量5，效率提升10%，收益600萬

海信六西格瑪改善（研發，生產，質量）項目數量8，收益500萬

部分授課案例：

序號企業課題期數

1富士康《精益管理》

《六西格瑪綠帶》

《QCC品管圈》

《班組長管理能力提升》

《現場改善和生產效率提升》12期

2深愛半導體《精益管理》

《精益六西格瑪黑帶》

《現場改善和生產效率提升》

《面向制造和裝配的產品設計DFMA》8期

3三星《六西格瑪綠帶》

《TPS豐田生產方式》

《現場改善和生產效率提升》

《班組長管理能力提升》8期

4徐工集團《精益六西格瑪黑帶》

《精益六西格瑪綠帶》

《六西格瑪設計》

《TQM全面質量管理》

《班組長管理能力提升》7期

5創科集團《六西格瑪研發設計》

《可制造性&可裝配性設計》

《供應商質量管理》

《現場改善和生產效率提升》6期

6國家電網《精益六西格瑪綠帶》

《TQM全面質量管理》5期

7南方電網《六西格瑪綠帶》

《精益管理》

《班組長管理能力提升》5期

8興澄特鋼《六西格瑪綠帶》4期

9特思達《工廠基層績效管理》

《全面質量管理TQM》

《品質管理與品質改善》4期

10安踏《精益管理》

《品質管理與改善》4期

11艾默生《統計過程控制SPC》

《測量系統分析MSA》

《班組長管理能力提升》3期

12長城信息《全面質量管理TQM》

《品質管理與品質改善》3期

13海信《六西格瑪綠帶》

《IATF16949》3期

14約翰迪爾《六西格瑪綠帶》

《現場改善和生產效率提升》3期

主講課程：

《TQM全面質量管理》

《班組長管理能力提升》

《現場改善和生產效率提升》

《面向制造和裝配的產品設計DFMA》

《品質管理與改善——助力企業流程優化》

《精益管理——提升客戶價值，引導流程革新》

授課風格：

定制教學：依據學員所在企業的行業特性、崗位層級和知識水平定制教學內容，為制造業學員聚焦生產優化，給服務業學員側重服務精益化，確保所學即所用。

互動性強：課堂上，王老師積極引導互動，采用小組討論、案例分析等方式，激發學員思維碰撞，讓學員在交流中深化知識理解，收獲新思路。

深入淺出：面對精益六西格瑪的復雜概念和工具，王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化，像把六西格瑪改進流程比作醫生看病，方便學員理解。

注重實用：以解決企業實際問題為目標，王老師傳授的知識技能實用性強，會詳細說明應用步驟和注意事項，并提供后續輔導，保障培訓內容能在工作中落地。

部分服務過的企業：

三星、富士康、創維精密、杉幸電子、住友集團、福建廈門信達、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業、裕同印刷、嘉賓彩印、風華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優品電子、町強機電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實業、偉創力、宏柏化學、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達、耐畢斯、威勇電子、藍海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團、康捷電子、江西吉西電子、聯竣科技、瑞陽機械、三諾集團、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業集團、勁抖科技、金泰德勝、維達力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費諾東亞、港加賀電子、亞倫集團、樂瑞達科技、欣旺達股份、聯茂電子、精量電子、格力凌達、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實業、信濃馬達、恒達電機、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實業、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發實業、崇達電路、江西江鈴汽車、江蘇現代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團、鐵一中國際班、陜西師范大學附中（國際班）、大連大學、重慶郵電大學、陜西科技大學、西安科技大學、中北大學、中國礦業大學、西安建筑科技大學、陜西學前師范大學等

部分授課案例：

王老師的《六西格瑪黑帶 + 綠帶 + 黃帶》課程太實用了！他把復雜的理論知識結合在三星、富士康等企業的真實項目案例里講解，讓我一下就明白了這些知識在實際工作中的運用方法。課程中的互動環節也很棒，小組討論讓我能和其他學員交流經驗，拓寬了思路。學完后，我能熟練運用所學工具改進工作流程，工作效率大大提高，真心感謝王老師！

——徐工集團 王副總

王老師的《精益生產》課程給我留下了深刻印象。他非常了解制造業的痛點，在課堂上針對生產流程優化給出了很多切實可行的方法。通過學習，我學會了如何運用精益工具提升生產效率，減少浪費。而且王老師授課風格生動有趣，把原本枯燥的內容講得津津有味，讓我全程都聽得很入迷。這門課對我的工作幫助巨大，強烈推薦！

——海爾 趙副總

王老師的《QC工具》課程內容豐富，實用性超強！課程中，他不僅詳細介紹了各種 QC 工具的原理和使用方法，還結合他在揚智咨詢服務過的眾多企業案例進行分析，讓我明白了如何在不同場景下選擇合適的工具解決質量問題。課后，我把所學的 QC 工具應用到實際工作中，成功解決了幾個長期存在的質量難題，得到了領導的表揚。感謝王老師的精彩授課！

——長城信息 吳廠長

參加王老師的《六西格瑪設計》課程是一次非常有價值的學習經歷。他在課程中分享了在 TTi（創科集團）的全球研發流程優化經驗，讓我對六西格瑪設計有了更深入的理解。王老師注重實踐，課程中有很多實際項目案例分析和模擬練習，讓我在實踐中掌握了六西格瑪設計的方法和技巧。這門課為我的職業發展打開了新的大門，讓我在產品研發工作中更有信心和能力！

——深愛單導體 胡副總

王老師的《精益服務》課程對我在碧桂園服務的工作幫助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物業服務中，通過生動的案例和互動式教學，讓我學會了如何運用精益工具提升服務質量和客戶滿意度。在實際工作中，我按照王老師教的方法優化了服務流程，減少了客戶等待時間，客戶投訴率明顯下降。王老師授課認真負責，講解細致，是一位不可多得的好老師！

——南方電網 李部長

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