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【課程背景】

“精益”不僅僅是一種先進的生產方式，更是一種管理思想，一種管理原則。精益生產是目前全球企業公認的“最低成本生產系統”管理模式，制造業必修之課。精益生產是對整個生產系統進行徹底地去除各個生產環節的浪費，以高效率和最低成本生產出高品質產品的管理運營方式。

本課程是刁東平老師根據28年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結而成，專門為企業推行精益生產實踐而設。

【課程收益】

明確企業現場中七大浪費，最大限度地減少浪費

學習削減庫存，大幅縮短生產周期，提高資金利用率

通過持續改善消除浪費，提高生產效率，提高產品品質

建立起高效、低成本的生產運作系統

【課程特色】

案例絕大部分采用刁老師親自輔導中國企業落地的實際案例，絕對實戰。融合研討、模擬體驗、分享、專題討論、設計輔導等沉浸式教學方法。

【課程對象】

企業總經理/副總經理、生產總監/經理、精益生產經理、工程經理、質量經理、計劃/物流/物料經理、采購經理/供應鏈經理等

【課程大綱】

一、精益生產是如何顛覆傳統生產方式的？

1、制造型企業的增值原理：

2、通過制造的增值原理理解浪費，一切不增值的活動都是浪費；

3、生產制造方式發展的三個階段：

案例：從福特流水線到豐田生產方式

4、精益生產的定義

課堂練習：哪些行為是屬于不增值的？

5、新時代背景下中國制造的選擇：為什么精益是實現制造業競爭力的唯一途徑？

二、精益生產為什么大幅度提升效率的機理？

1、精益的五大原則：

a)價值：價值只能由最終用戶來確定。

案例：為什么這家工廠的時間增值率只有0.27%

b)價值流：從原材料到成品賦予價值的全部活動。

案例：典型的大批量處理的惡果：低效率的機場安檢通道

c)流動：創造價值的各個活動（步驟）流動起來

案例：醫院服務的價值流

d)拉動：讓用戶按需求拉動生產

e)盡善盡美：持續改進，將價值流動速度顯著加快。

2、效率的誤區：

a)提高效率與提高強度

b)整體效率和個體效率

案例：如何走出個體計件制的困局；

c)真效率和假效率

案例：如何將假效率轉化為真效率

d)設備稼動率和可動率

3、精益生產的結構：精益生產屋

三、七大浪費的識別及其對策

1、等待浪費及其對策

2、搬運浪費及其對策

3、不良浪費及其對策

4、動作浪費及其對策

5、加工浪費及其對策

6、庫存浪費及其對策

7、制造過多過早的浪費及其對策

8、三種利潤公式和目標倒置利潤法

9、識別必要但無附加價值的活動

案例：庫存的浪費是萬惡之源

四、現場精益管理要點

1、現場管理的特點：

a)業務面廣

b)人員流動大

c)物料大量流動

d)不可控因素多

2、顧客滿意五要素

a)實現客戶的品質滿意

b)實現客戶的成本滿意

c)實現客戶的交期滿意

d)實現客戶的安全滿意

e)實現柔性制造的目標

3、精益管理中的PDCA/DMAIC循環

a)對出現的問題漠視和無助階段

b)會做事情，但沒有方法的階段

c)能夠用管理工具分析復雜問題的階段

4、五個凡是工作法的邏輯:計劃,結果,責任,檢查,激勵

現場操練：五個凡是的工作法

五、 流程化生產

1、流線化生產的意義

a)JIT實施過程全貌

b)按功能布置的設備和按流程布置的設備

案例：流線化與非流線化生產方式的品質與交貨期的差異分析

2、流線化生產的八個條件

a)一個流生產

b)按工藝流程布置設備

c)生產速度同步化

d)多工序操作

e)員工多能化

f)走動作業

g)設備小型化

h)生產線U形化

3、設備和生產線的設計、布置

a)設備布置的三不政策：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居。

b)一筆畫的工廠布置

案例與討論：流線化生產改善實例

4、案例分析：

流線化生產案例1：某廠電路板插件生產線提高效率實例

流線化生產案例2：某鑄造廠縮短交貨期實例

六、 均衡化生產

1、線平衡：分析，調整使之平衡

2、線平衡的意義：

a)提高生產線整體的生產效率

b)減少等待的浪費

c)減少在制品和庫存

d)縮短加工周期

e)和流線化生產互為條件

案例討論：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率

3、工時測定方法

a)各種工時測定方法：秒表法，照片、錄像分析法，作業要素法，MTM法

b)秒表法工時分析的七個步驟

課堂練習：“從座位上臺在白板上書寫四個字”的工時分析和測定

c)工時測試數量要求，工時表單的填寫

d)異常值的識別和處理方法

4、線平衡率的計算和意義

a)線平衡的計算方法

b)線平衡的含義

課堂練習：某生產線作業速度分析和線平衡計算

5、改善線平衡的方法

a)分擔轉移

b)作業改善

c)增加人員

d)拆解去除

e)重新分配

f)改善合并

6、改善線平衡的實例分析

案例分析1：增加人員，設置平行工作站，消除瓶頸工序

案例分析2：分擔轉移改善和合并工序

七、 工序改善

1、工序改善四大方法

a)消除（將作業任務完全分擔到其它工序）

b)分擔瓶頸工序的工作量

c)連接相互間工時短的工序，合并

d)二人以上的工序減少人員配置

2、瓶頸工序改善方法的維度

a)設備：提高設備效率改進，工具夾具

b)作業改善：動作改善作業，拆解分割

c)人員提高：作業技能，調整作業人員

案例：某生產線通過四大方法進行瓶頸改善

3、工序作業改善

a)動作要素按作用分類

b)動作經濟原則

4、動作經濟的四個基本原則

a)減少動作數量

b)追求動作平衡

c)縮短動作移動距離

d)使動作保持輕松自然的節奏

5、肢體運用原則

a)雙手并用的原則

b)對稱反向的原則

c)排除合并的原則

d)盡可能以最低級動作工作

e)盡可能以最低級動作工作

f)保持輕松節奏的原則

g)利用慣性的原則

h)手腳并用的原則

i)減少的突變的原則

案例：通過整理整頓進行配置改善，滿足保持輕松節奏的原則

6、工作場所原則

a)工具物料應放置在固定場所

b)材料、工裝預置在小臂范圍內

c)利用重力“喂”料，越近越好

d)利用重力墜送

e)適當的通風、照明

f)工作臺椅高度要舒適

g)安全可靠的原則

案例：如何將材料、工裝預置在小臂范圍內

7、工具運用原則

a)專用工具的原則

b)工具多功能的原則

c)易于操縱的原則

d)適當位置的原則

e)按手指負荷能力分配工作

案例：如何工具放置在適當的位置原則

刁老師

刁東平老師

——阿米巴經營模式落地先行者

曾任：國內龍頭咨詢集團阿米巴經營模式研究院創始人、院長（2009-2024）

曾任：廣州金寶商業集團有限公司副總經理（2005-2008）

曾任：松下電器（中國）壓縮機有限公司生產部門經理、項目經理（1997-2004）

中山大學管理學院客座教授

將阿米巴經營模式最早導入中國本土企業的先行者，阿米巴咨詢項目結構化落地模式的創始人

《人人都是經營者：“阿米巴”中國落地指南》作者，該書被譽為中國企業將阿米巴模式落地的必備手冊

為百家企業成功導入阿米巴經營模式提供咨詢服務

為千家企業做過阿米巴經營模式培訓，其中包括著名的企業如：中國石油，中國移動、中國聯通、中國電信、中鋁集團，中國郵政、中國航天、中國中車等

本科畢業于華中科技大學（工科學士），研究生畢業于中山大學（管理學碩士）

【個人簡介】

刁東平老師早期在松下電器成長與工作實踐。于2000年曾赴日本松下研修企業劃小單元經營模式，建立了完善的阿米巴經營模式方法論和管理體系。并且將該模式在中國企業順利落地實踐，成為最早將阿米巴經營模式成功應用在中國土壤的經理人。

刁老師2010年開始進入管理咨詢行業后，任多家國內知名企業常年顧問，擅長將行之有效的工具結合企業運作方式滲透到各級干部和員工的業務行為之中。同時，其實踐經驗的總結著作《人人都是經營者：阿米巴中國落地指南》被譽為中國阿米巴模式導入的標準教材。其首創的將阿米巴模式結構化落地已經成為了該領域的咨詢行業標準。

除了指導企業落地，刁老師也是一名優秀的阿米巴經營模式培訓師，其授課經驗累計超過1000場，是全國極具影響力的阿米巴經營模式實戰專家。

【實戰經驗】

松下電器—（中外合資企業）在實行松下電器“細胞單元化經營”改造，成功實現半成品庫存降低86%，降低生產周期41%，效率提升57%，生產成本下降36%。

刁東平老師是國際知名企業松下電器九十年代在華招募的首批職業經理人之一。期間工作中深得世界500強企業的經營之道。在此期間，擔任新生產線導入項目經理，生產的門經理等職務。在構建松下電器的“CELL單元化”活動中，通過優化組織架構和流程，單元損益管理和獨立核算，敏捷式的自主經營，成功實現半成品庫存降低86%，降低生產周期41%，效率提升57%，生產成本下降36%。

首都鋼鐵—（大型國有企業）主持實施阿米巴經營模式，實現經營管理落地最后一公里，提升了，生產成本消減26%，利潤超額完成計劃21% 。

刁東平老師擔任首都鋼鐵阿米巴經營模式落地咨詢項目總監，并親自將該模式在子企業（唐山首鋼焦化）進行落地。該項目將傳統生產作業區化身為了小經營單元，經營室等職能部門也成功推向市場，獲得了良好的經濟效益。實施阿米巴經營后的焦化公司，即使在疫情的大環境下，2020年同比2019年1-9月利潤增加1.038億元，超額完成提升計劃指標9740.4萬元，成本消減26%。三季度利潤實現3850.44萬元，超額完成計劃21% 。

毅興行—（香港上市的民營企業）主持了該公司的阿米巴經營模式落地，徹底將在上海的工廠實現了利潤的快速增長。

刁東平老師擔任毅興行全面推行阿米巴經營模式的總負責人。該項目不僅建立了劃小核算營單元，還結合經營改善手法重新再造組織和流程。通過近一年的改革，實現了部門獨立核算、成本管理、敏捷生產方式和激勵制度變革，全面激活了全員二次創業的激情，有效的實現了降本增效的目的。公司利潤從2021年的2391萬元，提升到2022年的1.33億元。

【培訓經驗】

1、為通訊運營商及關聯行業進行“中國阿米巴”經營模式專題培訓。為三大運營商及其關聯企業進行了超50場培訓，授課300小時，培訓員工超過10000名，滿分好評率高達93.8%。

刁東平老師以培訓師的身份，為中國通訊行業量身定制中國阿米巴經營模式。其中為中國電信深入 “劃小網格經營模式”做出卓越的設計、教導、宣傳普及和解決問題等貢獻。并為中國移動、中國聯通、相關通訊配套企業深入策劃，開發了諸如《從管理到自主經營》、《網格化經營》、《基層經營能力提升》等定制課程，受到學員的一致好評。目前超過50多場培訓，授課約300小時，培訓員工超過10000名，滿分好評率高達93.8%。

2、開創性對企業進行“培訓+課后輔導”的模式，與客戶共同挖掘有深度的精準需求，提升了客戶滿意度，課程滿意度達到98.5%，復購率超過120%

刁東平老師開拓性的將傳統的培訓與微咨詢結合，通過事先調研、課時現場輔導方案、課后跟蹤實施修正的方式，并將阿米巴經營+精益生產兩個專業領域相結合，為企業激發創業活力、實現降本增效。課程包括《阿米巴經營構建與落地》、《經營會計》、《經營之成本管理》、《降本增效實戰》等。這些課程既可單獨授課，也可組成系列培訓，有著非常良好的靈活性和延展性。“培訓+輔導”模式成功為大量的企業，比如蒙牛乳業、云南白藥、康佳電器、西門子電器、清華同方、中國鋁業、上海日立電梯、新疆特變電工（輸變電行業龍頭）、亨通光電（光纖光纜龍頭企業）等提供持續的服務。客戶們反饋即使在基層的部門也可以落地，課程滿意度達到98.5%。這些企業對培訓之后的跟蹤服務非常滿意，經常會進行復購，有的甚至復購3次以上，綜合復購率達到120%以上。

3、從最初為一家子公司服務，獲得集團認可后，延伸到為集團各個分子公司、關聯公司甚至同行的認可和持續聘請，課程滿意度達到96.6%。

刁東平老師最初為海航集團旗下的一家公司：西部航空提供過一次《阿米巴經營模式》的培訓服務。這次培訓對該企業幫助很大。企業實施該模式后也獲得了集團的認可和表揚，并獲得了當年集團的年度管理創新獎。在獲得一家分公司認可后，航海集團的其他航空公司，北京金鹿航空、長安航空、海南航空、云南祥鵬航空等紛紛聘請刁老師為其多次培訓。此外，集團參股的非航空產業，諸如民生百貨等公司也請刁老師為其傾囊相授。這些美譽度甚至獲得了海航集團以外的溢出效應，如呼和浩特機場、呼倫貝爾機場、重慶通用航空、珠海通用航空等企業也紛紛跟進，形成了行業的口碑效應。持續的培訓覆蓋面超過了二十多家企業，1000人，課程滿意度達到96.6%。

【理論體系】

以阿米巴經營模式構建屋為核心，清晰的解構了如何在中國落地】提出經營單元組織構建的四大原則（獨立核算原則、獨立業務原則、公司目標原則和管理成本原則）；理清經營單元之間的三種關系（購銷法；委托傭金法；價值分成法）對應不同的核算和定價方法；并根據中國企業的不同階段總結出不同的激勵落地制度；條理清晰，并有實操性的工具和表格，讓學員易懂能實操落地。多場交付滿意度始終在95%以上。

【個人著作簡介】

《人人都是經營者：“阿米巴”中國落地指南》，作者：刁東平

該書是中國第一本指導中國企業如何將阿米巴落地的書籍。通過刁老師多年輔導的案例系統闡述如何構建中國阿米巴經營模式，并首次確立了中國企業導入阿米巴經營模式的基本架構和邏輯，對企業乃至整個培訓咨詢行業如何落地極具實戰指導價值！

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