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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費、電商大國地位的確立，及產品更新?lián)Q代的加快，供應商-分銷商-客戶端之間的供應鏈合作效率與質量，將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標。

如何實現(xiàn)價值鏈上的精益管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢？

如何緊密溝通協(xié)作，共同提升供求關系合作水平？

如何積極參與客戶需求計劃的制定，共同保證供應，控制庫存？

如何積極參入材料規(guī)格定型與價值分析，共同降低材料成本？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應鏈高層領導；

康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧供應鏈管理、供應商合作模式與關系維護的理論知識，一起分享知名企業(yè)管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)與產品、同一產品不同生命周期的成本控制方法與供應商合作策略……

故此，特推出該《共建戰(zhàn)略伙伴關系，提升供應鏈競爭優(yōu)勢》課程。

【培訓對象】

企業(yè)中高層領導；企業(yè)年會、供應商大會、供應鏈論壇；及所有與銷售、采購、供應鏈、物流工作相關的人員。

【授課方式與特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：實現(xiàn)價值鏈上的精益管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢

價值鏈如何實現(xiàn)制造商VS供應商的雙贏？

價值鏈理論的背景與現(xiàn)實意義

供應鏈管理理念、模型及核心競爭力的原理分析，標桿企業(yè)成功經驗歸納

案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析，及供應商合作模式探討；

有效運用供應鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理，共同提升供應鏈上的競爭優(yōu)勢

如何與客戶構成集成化的供應鏈合作模式（如何實現(xiàn)ISC？）

如何與客戶形成供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化；前向、后向一體化？）

如何有效維護供應商關系VS客戶關系，實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與形成供應商合作伙伴關系？

如何運用“推式、拉式”等合作模式，共同管理與規(guī)劃庫存？

延遲制造與快速反應管理技術的運用

如何理解“一手保證供貨、一手控制庫存；兩手都要抓，兩手都要硬”？

制造商、供應商之間如何形成“采購與供應的戰(zhàn)略合作模式”？

制造商、供應商之間如何有效管理“物流與配送”？

制造商、供應商之間如何有效管理評估與提升“運營績效”？

案例：“華為、富士康、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較；

案例：互聯(lián)網與電子商務時代，如何提升供應鏈的核心競爭力？

第二部分：緊密溝通協(xié)作，提升合作水平與效率

1. 從關注客戶關系（CRM）到關注供應商關系（SRM）的轉變

傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

現(xiàn)代供求關系維護分析1：供應商關系圖譜與合作策略分析

現(xiàn)代供求關系維護分析2：供應定位模型與合作策略分析

現(xiàn)代供求關系維護分析3：供應商感知模型與合作策略分析……

案例：8種供應商關系定位模型及合作策略分析（詳細講解）

2. 材料品類管理與合作模式探討

戰(zhàn)術1：品類管理與差異化的合作策略分析

戰(zhàn)術2：低附加值物資的合作策略分析

戰(zhàn)術3：高技術物資的合作策略分析

戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略分析

戰(zhàn)術5：價格頻繁波動物資的合作策略分析

戰(zhàn)術6：配套物資的合作策略分析

戰(zhàn)術7：服務類的合作策略分析

戰(zhàn)術8：工程類物資的合作策略分析

戰(zhàn)術9：設備類物資的合作策略分析

戰(zhàn)術10：備品備件類產品的合作策略分析…………

3. 績效衡量標準對合作模式的影響分析

準時交貨率

價格趨勢

材料合格率（PPM）

整體配合度……

績效水平對供應商分級管理與訂單比例分配的影響分析

案例：“豐田”“本田”等日企的供應商伙伴關系與模式分析；

案例： “三一重工、中聯(lián)重科”等知名企業(yè)供應商關系維護與管理經驗分享。

第三部分：積極參與計劃制定，共同保證供應，合理控制庫存

緊密溝通，從供應鏈源頭上共同管理好需求計劃

如何緊密溝通，共同做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

如何選用物料供應方法，共同保證及時供應

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

VMI

Milk-Run ……

有效協(xié)作，在供應鏈合作模式下共同控制庫存

定期&定量庫存控制

經濟訂貨批量

庫存分類管理

VMI、JIT、“糖果人“等模式……

如何有效監(jiān)控與管理庫存？

庫存的構成、分類與庫存結構合理化分析

呆滯物流的標準、定義與監(jiān)控體系的形成

如何有效處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經……）

案例：傳統(tǒng)行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

案例：互聯(lián)網模式下的庫存控制策略案例分析。

第四部分：積極參入材料規(guī)格定型與價值分析，有效降低材料成本

到底是誰造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影響因素

成本的內在、外在影響因素分析

成本與利潤的關系

成本與批量的關系

成本與學習效率的關系

成本與質量的關系

成本與功能的關系

成本與物流的關系

如何實現(xiàn)供應商早期參與（ESI）規(guī)格定型，共同降低材料成本？

如何實現(xiàn)供應商早期介入產品價值分析（VA/VE)，共同降低成本？

如何通過合理化建議與改善機制，共同降低成本？

如何通過標準化、歸一化，共同降低成本？

其它共同合作，降低成本的通行手法介紹……

案例：“華為”、“聯(lián)想”等聯(lián)合供應商降低產品成本系列經典案例分析；

案例：系列工業(yè)快消品企業(yè)聯(lián)合降成本、提升競爭水平的案例分析；

案例：現(xiàn)場互動、答疑。

吳老師

吳誠博士 簡介

華為、富士康、康佳集團：擔任高管近二十年。

知名供應鏈管理實戰(zhàn)專家、顧問、講師。

清華、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武漢大學博士。

企業(yè)授課1500+場，公開課300+場，學員10+萬。

【職業(yè)背景】

華為：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

富士康：物流與供應鏈高層領導；

康佳：集團副總裁。

【學術背景】

北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授

清華大學 總裁班 特聘教授

人民大學 總裁班 特聘教授

武漢大學 企業(yè)管理 博士

北京科技大學 工商管理 碩士

【專業(yè)背景】

深圳新一代信息技術研究院 首席顧問

東莞產業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家

國際貿易中心ITC項目 認證講師

美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目 認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師

【主講課程】

供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優(yōu)化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

物流管理：《物流規(guī)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》

【授課特點】

豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創(chuàng)力：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛(wèi)視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯(lián)、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰(zhàn)略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：中航導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

電腦：聯(lián)想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創(chuàng)斯達；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人、傳音、匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽、一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：殼牌、中石油\石化\中化\中海油、神華、萬華、三星、云天化、聯(lián)合石化、新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源、健力寶、湯臣倍健；

商超：華潤、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、新一佳、麥德龍、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、夢潔、夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆、海瀾、七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐、科勒、大自然、東方雨虹、紅獅、海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

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