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【課程背景】

精益已經在國內推行數十年，但多數企業推行的效果并不明顯，具體的表現就是：利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分曾經推行過的企業對精益產生了懷疑，認為為它太難或者不適合自己企業的發展階段。

但實際上，精益適合所有發展階段的企業！多數企業推行失敗的核心原因在于沒有真正的理解精益思想，而是為了快速的產生效益，但遺憾的是這些效益由于缺乏底層的管理支撐，無法長期維系。甚至一些企業在推行精益的初期甚至出現了效益下滑的狀態。這也使得部分企業對精益產生了顧慮。

實際上，精益一定會產生效益，核心在于解精益的底層邏輯，掌握精益的核心思想并為此持續改進！

本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業的從業經驗，以及近百家國內企業的精益推行經驗，可以結合企業的實際發展階段以及資源配置有效的提高國內企業的綜合競爭力。

【課程收益】

了解豐田生產系統

理解豐田的14項管理原則

理解精益的兩種思維

理解七大浪費及浪費的分析方法

理解改善思路及精益的關注點

【課程特色】

多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業當前階段的實際資源及發展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

企業總經理，基層、中層、高層管理人員，工程師等

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1.引言：為什么企業的利潤率越來越低？

2.定義

3.豐田生產系統

豐田的硬實力

豐田的軟實力

4.豐田的14項管理原則

[第一類] 長期理念(Philosophy）

[第二類] 正確的流程方能產生優異成果（Process）

[第三類] 發展員工與事業伙伴，為組織創造價值（People/partners）

[第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力（Problem solving）

5.精益五大原則

第二單元：精益推行難點

1.思考

為什么中國比日本更易于推行精益？

思考：未能深入推行精益的原因?

2.精益推行中的問題

精益實施各階段中的問題

思考：在你的公司做精益最快速見到效果的方法是什么？

3.豐田公司解決問題的步驟

第三單元 兩種思維

1.思維模式1：事后管理/向后管理

事后管理/向后管理的后遺癥

七大浪費

2.思維模式2：關閉亂源

關閉亂源的方法

解決問題的步驟

建立起因的快速排查機制

整合有價值的活動

3.實踐精益的基本要求

實踐精益的步驟

實踐精益的組合拳

第四單元 七大浪費

1.庫存的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

2.過多/過早（生產/采購）的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

3.搬運的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

4.等待的浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

5.不良浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

6.過度加工/多余作業浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

7.動作浪費

定義及后果

產生的根源及解決辦法

第五單元 浪費分析的方法

1.學會識別浪費

請注意：學會識別浪費=學會分析后果

避免：紙上富貴的陷阱…

考驗領導對高階因果的眼界…！

2.觀察浪費的方向

橫向與縱向

橫向解析

縱向解析

3.理解局部視野與全局視野的差距

傳統的局部視野

精益的全局視野

4.工作站人機效率損失分析模型

5.研究浪費與內耗的根源

金礦的礦脈

內耗的根源與對策

第六單元 改善思路

1.離島式布局

產生的原因與后果

后果示意圖

2.離島式布局案例

斷裂點產生各種浪費

斷點集結/合并帶來的好處

3.離散->集結

離散布局的缺陷

打破現制，重新串聯成集結式流水線

從離散到集結的方法

4.建立協同機制

協同問題

協同方法

創造時間提前量的原則與方法

精益布局全景

第七單元 精益關注點

1.精益不只是清除浪費

2.識別無價值活動的思路

識別無價值活動的思路：問目的->判斷活動的價值

清除掉無價值的活動之后，再做好有價值的活動

3.建立方針（價值判斷）系統

4.建立標準

建立標準的方法

串聯成流程→共同的行事標準

無序→有序=實施作業標準化

5.建立基準

建立過程和資源(5M)的控制基準

錯誤產生的根源

6.注意事項

第八單元 總結

1.精益的套路

無序→有序

有序→有效果

有效果→有效率

有效率→有彈性(快速響應)

2.精益需要解決的障礙

3.厘清自己的精益轉型路線圖

張老師

張勝老師

——精益管理實戰專家

曾任：海信集團（中國500強）事業部精益總監

曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家

曾任：英國某咨詢公司精益總監（為美國美泰等多家世界500強企業提供咨詢服務）

曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業揚聲器、耳機生產商之一）統括科長、精益經理

中國人力資源與社會保障部認證：管理咨詢師、高級精益生產師

中國企業聯合會企業管理專家

中國質量協會認證：六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士（中國石油大學華東）

出版專著：《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業的工程師及中高層管理經歷， 具有17年精益實踐經驗，平行14年的管理咨詢及培訓經驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業提供過專業的咨詢服務。培訓場次達200余場，服務人數超過3,000人，涉及的行業有：電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設備、電塔、風電等行業。

張老師善于結合企業的實際發展階段以及現有資源，協助企業通過精益管理的各個模塊，多維度幫助企業各層級管理人員或技術人員快速識別問題、分析問題以及解決問題，以快速提升企業的利潤及綜合競爭力。

【實戰經驗】

1、斑科變頻技術有限公司（電子行業）運營整體優化項：項目執行18個月后，人力生產效率提升36%，設備綜合效率提升28%，年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務內容：優化生產、物流倉儲、質量、計劃、研發等各部門，重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優化，顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司（電子行業，松下集團子公司）效率提升項目：在項目實施6個月后，實現裝配車間人力效率提升17%。

服務內容：工藝優化、工裝夾具優化、防錯優化，顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司（壓鑄、機加工、電鍍行業）布局及工藝優化項目：項目執行9個月后，實現生產面積節省3,000余平方米（1個車間），庫存降低67%，釋放流動資金超過2,000萬，并實現了流線式生產。

服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、組織架構優化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目：減少庫存超過百萬件，減少半成品金額超過1億元，產線大幅整合，物流距離減少30%以上。

服務內容：工藝流程整合優化、布局及物流優化、計劃管理優化、防錯優化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發動機國產化項目：實現項目整體周期縮短63%。氣缸國產化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續項目樹立了標桿。

服務內容：利用精益思維進行項目管理優化、質量管理優化、新品開發流程優化。

【培訓經驗】

精益生產/管理類培訓：《精益生產：現場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經營與數字化及智能制造》150余場基于企業需求定制的培訓，累計服務超過60家企業，好評率超過95%。

經過培訓，有多家企業在課后進行現地驗證，效果顯著。并轉化為咨詢項目或建立長期合作關系，其中代表性企業如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應鏈（均為中大型企業，單家企業人數均在1,000~2,0000人）等。

IE類培訓/布局與物流優化：《IE七工具》、《布局與物流規劃》、《QC七工具》30余場基于企業需求定制的培訓,滿意度超過97%。

為部分企業進行過動作分析、布局與物流優化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓，在部分企業進行了現地研討，幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業效率顯著。其中代表性企業如：寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結合企業實際資源及發展階段制定“可落地”的對策。

倡導參與式學習環境：在課堂上，通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協作的學習環境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內容：根據企業學員的具體需求和背景，定制化教學內容。精準解決學員的痛點，提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通，了解他們的工作環境和目標，結合老師的教學方法和案例分析，確保學員能夠將所學知識有效地應用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類（面向中高層管理序列）

《精益思想及實踐》（經典課程）

《精益生產：現場指標與實績管理》（多期返聘）

《價值流分析（VSM）》（經典課程）

《改善周：問題研討與快速改進（五天工作坊）》（多期返聘）

《管理流程研討：泳道圖（Swimlane）》（爆品課程）

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業如何進行降本提效》

《如何提升現場管理》

《中層精益管理培訓及實踐》

《精益生產與流程優化》

《面向中高層：6S管理與目視化管理》（多期返聘）

精益生產/管理類（面向基層、工程師序列）

《精益基礎知識及工具應用》 （經典課程）

《6S與目視化管理》 （經典課程）

《班組長提升系列：精益班組管理》 （多期返聘）

《中基層現場管理》 （ 爆品課程/多期返聘）

《研發與創新：萃智原理（發明問題解決辦法-TRIZ）》 （經典課程）

《班組長提升系列：班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊）》

《現場改善（標準作業與產線布局）》

《全員生產維護（TPM）》

《現場改善與安全風險識別》

《SQE與供應商質量管理》

《品質管理（QC）小組活動》

《質量風險管理（制造型企業）》

《班組長培訓系列：標準作業與質量保證》

《班組長提升系列：基層生產管理與交付保障》

工具與技術類（面向中基層、工程師序列）：

《研討類課程：快速換型（轉產）SMED》 （爆品課程）

《標準工時與動作分析技法（Modapts-模特法）》 （經典課程）

《標準作業與作業標準》

《布局與物流規劃》

《IE七工具（工業工程）》

《現場品質管理(QC)》

《品質管理七工具（QC七工具）》

《標準化管理與應用》

《質量課程：8D報告與問題解決》

《質量管理課程：豐田問題解決法（八步法）》

【服務客戶】

上市公司：美國美泰集團（世界500強）（3期返聘）、中遠海運集團（世界500強）（2期）、正泰集團（中國500強）、招商工業集團（世界500強下屬集團公司）、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)（4期），鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司（世界500強集團子公司）（4期）、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司（世界500強集團子公司）（2期）。

行業龍頭：日資保來得粉末冶金有限公司（2期返聘）、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業有限公司、斑科變頻技術有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司（2期）、臺資榮興五金機械有限公司（2期）、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內容實用，課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點，幽默風趣課程舒服是張老師的魅力，上完課真的很有收獲，尤其復盤的時候，全部都能有所感知和收獲，原來這些不僅僅是課程，日常工作中全部忽略習以為常，而在張老師的課程中逐漸顯露出來，不僅如此還有工具落地和案例分析，收獲滿滿！

——聯盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動，聚焦實戰，其中價值流分析這個課程太棒了，恰巧剛空降到公司，一切還在茫然中，聽了張老師的分享大受啟發，落地性強，不到一周時間摸清團隊狀況，對于管理者而言很有啟發，很有收獲。

——青島華通集團 賈經理

在張老師的講授下，我們通過精益生產課程體會經營一家公司的不容易，系統的思考，預算、財務、市場、營銷、生產、溝通及領導力，模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業開拓，太棒了！配合張老師的風趣幽默，迅速抓住學員的學習熱情和注意力，打破日常工作的固有思維，燒腦中帶著愉快，非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監

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