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課程背景：

精益生產和運營管理，已經成為制造業的必然趨勢。在實施精益運營管理過程中，如何應道車間現場的基層班組長和現場員工積極的參與精益改善，打造精益現場和精益班組，成為企業成功落地實施精益管理的關鍵。通過課程講解和案例分享，提高學員在實際生產和工藝中落地實施和運用精益工具的實際操作能力。

課程收益：

1. 學習在現場推進精益的具體工具運用

2. 引導基層員工積極參與精益改善的實施技巧

3. 精益激勵系統在現場的運用

4. 學習相關行業精益工廠運用精益三劍客工具的亮點和值得借鑒的思路和方法

培訓對象：

精益部，持續改善部，生產部，設備工程部，工藝部，IE部， 質量部，倉庫物流部，采購部，計劃部等工廠運營制造部門的經理，主管，工程師，以及現場的一線主管和班組長。

課程大綱

第一天

第一部分：在現場組織和實施精益管理的方法

1.客觀評估目前狀態的精益運營管理水平

2.選擇適合的精益工具（行業不同，產品工藝不同，精益工具的運用也有所差異）

3.明確精益運營管理的目標（短期0.5-1年的目標和長期2-3年的目標）

4.制定精益卓越運營實施計劃（常態化機制管理，可執行性，連續性，持續性，可落地實施）

5.明確精益委員會的組織管理和職能角色（高層，中層，基層）

6.制定精益管理制度（引導現場員工積極參與精益管理，鼓勵創新和工匠精神）

第二部分：三劍客 - 改善點標簽工具的運用（TAG）

1.改善點標簽 – 引導員工發現問題和解決問題的工具

2.問題思考：為何現場員工發現了問題也不一定會說出來?

3.如何鼓勵和引導一線員工發現問題并解決問題？

4.改善點標簽的案例和圖片分享

5.改善點標簽的處理流程

6.員工精益積分制度的建立和運用

第三部分：三劍客 - 一點課工具的運用（OPL）

1.一點課 – 引導和鼓勵員工分享經驗，技巧，心得，體會，教訓的工具

2.問題思考：有經驗的員工離職了,經驗也帶走了,如何把經驗技巧傳承下去，

3.深度解讀：現場每天都在發生重復的錯誤, 如何避免重復的錯誤發生？

4.作業經驗和技巧真的會---教會了徒弟,餓死了師傅嗎?

5.案例分享: 某跨國公司一線員工制作的一點課程案例

6.問題思考: 我們公司該如何運用一點課的工具提高現場效率和質量?

第二天

第四部分：三劍客 - 合理化建議的運用（Suggestion）

1.合理化建議 – 引導和鼓勵員工創新思維，提出金點子，好想法

2.問題討論：為何很多公司的合理化建議系統到后來都形如虛設流于形式效果不好？

3.分組討論：如何破解---有人提,沒人做的尷尬情況?

4.合理化建議一定得成功實施才能得到獎勵嗎?

5.案例分享: 合理化建議的成功案例

6.合理化建議的管理流程

第五部分：基于問題解決的小組活動

1.日本豐田公司在現場解決問題的利器 – 小組活動（Group Activity）

2.目標: 解決大家都關注的, 正在困擾現場的問題和麻煩

3.每周1-2次小組活動

4.每次解決1-2個現場的問題

5.管理層如何參與小組活動

6.案例分享: 小組活動的開展

7.小組活動的圖片分享

第六部分：員工精益激勵系統的建立

1.問題討論: 如何引導年輕一代90后, 95后員工參與到精益生產?

2.創建雙贏(WIN-WIN)和正能量的精益企業文化

3.營造資深員工受到尊敬的工匠文化和工程師文化

4.案例分享: 某跨國公司的5星級員工制度(首席技師,首席工人)的案例

5.經驗分享：運用網絡平臺實施三劍客管理

第七部分：現場的持續改善（Kaizen）- Continue Improvement

1.問題思考：如何引導現場員工積極主動的參與到精益生產當中來？

2.精益工廠的核心企業文化--持續改善（Kaizen）

3.誰才是真正的現場改善專家？

4.視頻分享：豐田工廠的3個持續改善案例

5.改善結果的量化和數據化

6.問題思考：省錢或者創利的多少是衡量改善項目是否成功的唯一標準嗎？

7.改善的理念和改善思維

8.案例分享：避免先入為主故步自封的固化思維

9.改善的容錯文化：Kaizen企業文化中允許失敗和犯錯

黃老師

--- 制造業20年工作經驗和精益卓越運營管理實施經驗

--- 10年咨詢顧問講師經驗

--- 復旦大學EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產訓TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業從業經驗，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統、德國威圖等世界500強企業擔任生產運營總監，IE和工藝總監，研發總監，設備工程總監，供應鏈總監，總經理，亞太區VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔任講師、咨詢顧問經驗， 10年間服務客戶近千家，大多為各行業的頭部企業，授課幽默風趣、深入淺出，深受企業好評。

擅長領域：

精益生產管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統設計和評估、精益供應鏈，NPI&DFM，數字化智能化等

服務客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團，秦山核電，中車集團，徐工，柳工，海爾，道達爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團，農夫山泉，惠氏，雅培，達能，伊利，亨氏集團，天士力，上海醫藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創微電子等著名企業。

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