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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

干了那么多年的設備，做了那么多年的管理。設備管理人依舊擺脫不了“造人白眼”，績效不錯、業績挺好，但是客戶方-生產、領導方老總依然不滿，是自身能力不足、還是下屬累贅。有好事的時候想不起你，想起你的時候都沒好事！究其一個重要的原因，就是設備重心不穩，設備中心不明，忘掉了除了生產部門以外其他部門都是服務部門，都應該以生產部門的指令為最高指示。著名的中國設備奠基人張孝桐教授說過：設備管理人員以“生產性服務業”為己任，為企業的發展提供強有力的基礎保障，以產品為中心＂則必須首先滿足操作方對満足產品需要的日常點檢為第一位，即產能為先，設備性能其次，先保障服務、再滿足業務，兩個都重要，但有先后！

如何走出設備管理的困境？圍繞張孝桐教授“盡量減少時間停產而非“停機” ，追求設備停產時間可控”的目標管理理念，設備管理專家柳草等數位專家結合多年設備管理實戰經驗，針對TPM推進不力、設備管理狀況不佳的現實，系統開發《設備管家七事管理》，寄希望助力企業管理重心下移，企業領導管發展戰略、中層領導管現場明天將要發生的事、一線員工把今天的事自主管理解決在現場，踐行企業管理不能以設備為主線，而以 “以產品為中心，為企業的產品服務” 為要義。

《設備管家七事管理》我看行！

【課程收益】

結合專家多年企業管理實務經驗，借用互聯網思維與大數據理念，創新設備管理新模式；既關注時代發展所需，又聚焦傳統管理之急；既有歐美企業的高屋建瓴，又有日德企業之精細，更有中國設備人孜孜不倦的設備管理追求、同時亦兼顧中堅民營企業之利潤。通過課程學員——

掌握設備管家在企業的實際應用，并清晰脈絡與邏輯

通過生產七事管理，了解新時期生產部門在設備管理上應發揮的積極作用

掌握設備部門在以產品為中心的發展過程中所要肩負的重擔，并了解七事要義

將通過海量案例，了解設備管理并非是一項技術活，而是透過設備管理要效益

明白“我們無法修復每一個故障，但是我們可以通力合作預防每一個故障的發生”

學會多個角度圍繞數據聚焦痛點做管理，讓數據工作真正落在實處，產生效益

圍繞企業設備管理的痛點難點，構建屬于符合企業自身特點的設備管家新模式

找到生產維度、設備維度、共通維度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心關鍵

盡量減少時間停產而非“停機” ，追求設備停產時間可控，并找到其適合方法

了解透過管理標準引領設備管理，對標探尋管家的含義，明晰三現要義

編制企業30天、60天、180天行動計劃

【授課時間】

方案一 3天，每日6小時，共18小時

方案二 6天，每日6小時，共36小時

【課程對象】

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。特別提醒：《設備管家七事管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

【課程安排】

———————————————3天版———————————————

第1天

設備管家生產七事

09:00-10:30課程破冰

設備管家張孝桐

設備管家七大精髓

第1節 一點課程

一點課程小實活新

一點課程學習成果驗證

一點課程案例匯編

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00第2節 開班確認

開班確認『十五分鐘清掃指導』

開班確認自主點檢

開班確認班長抽檢

第3節 正確操作

正確操作作業指導書案例

正確操作規范化要求，明確表達

12:00-13:00午休

13:00-14:30第4節 三三管理

三三管理工作教導

三三管理技能矩陣

第5節 模具管理

模具管理模具的技術狀態鑒定

模具管理模具清潔度檢查標準

排除調整的浪費

14:30-14:45茶歇

14:45-15:50第6節 數據管理

數據管理數據采集表

數據管理TOP3管理

第7節 改善提案

改善提案源頭分布

〇〇車間〇〇生產線發生源作戰地圖

改善提案點檢、加油標簽使用

15:50-16:00當日訓練知識回顧

第2天

設備管家設備七事

首日回顧

第1節 把握狀況

把握狀況清晰設備實際

把握狀況故障MAP圖

茶歇

第2節 保全基準

保全基準制造與保全基準的內容區分

保全基準保全基準的制定

第3節 預知維護

預知維護兆候管理

預知維護機械設備潛在故障形式

午休

第4節 故障管理

故障管理故障處理流程

故障管理快速修復五步法

故障管理維修可以這么做

故障管理傳感器分布MAP

故障管理故障統計分析常用工具方法

第5節 數據管理

數據管理TOP3管理

茶歇

第6節 防微杜漸

防微杜漸故障分析再發防止活動流程

防微杜漸查明故障的真正原因

第7節 技能管理

技能管理保全技能評價

技能管理某卷煙廠透過工具促技能

當日訓練知識回顧

第3天

設備管家七七歸一

頭日回顧

第1節 維護策略

維護策略策略剖析

維護策略策略評價項目表

茶歇

第2節 部件認知

部件認知清潔檢查

部件認知四大原則

部件認知圖解設備

第3節 質量維護

質量維護結果到要因

質量維護質量保養矩陣表

午休

第4節 踐行點檢

踐行點檢職場的活性化與人才培養

踐行點檢作業指示中的注意事項

第5節 故障削減

故障削減信息化報修系統

故障削減深度消缺實戰應用

茶歇

第6節 效能提升

效能提升可動率基礎

可動率計算公式

效能提升影響可動率因素

效能提升提高可動率的方法

效能提升企業可動率提升案例

可動率改善的效果

第7節 管理標準

管理標準設備部每日工作標準

當日訓練知識回顧

——————————6天版——————————

時間第1天

設備管家生產七事

09:00-10:30課程破冰

設備管家張孝桐

設備管家七大精髓

第1節 一點課程

一點課程小實活新

一點課程學習成果驗證

一點課程案例匯編

我的體系我做主

10:30-10:45茶歇

10:45-12:00第2節 開班確認

開班確認『十五分鐘清掃指導』

開班確認自主點檢

開班確認班長抽檢

12:00-13:00午休

13:00-14:30開班確認改善機會

開班確認點檢路徑圖案例

開班確認多機點檢路線圖案例

14:30-14:45茶歇

14:45-15:50第3節 正確操作

正確操作作業指導書案例

正確操作規范化要求，明確表達

小組練習

正確操作設備報修流程

15:50-16:00當日訓練知識回顧

第2天

設備管家生產七事

頭日回顧

第4節 三三管理

三三管理工作教導

三三管理技能矩陣

三三管理綜合技能評價

茶歇

第5節 模具管理

模具管理模具的技術狀態鑒定

模具管理模具清潔度檢查標準

模具管理換模分析研討會

模具管理去除交換的浪費

排除調整的浪費

午休

第6節 數據管理

數據管理數據采集表

數據管理TOP3管理

數據管理為什么分析法

茶歇

第7節 改善提案

改善提案源頭分布

〇〇車間〇〇生產線發生源作戰地圖

改善提案點檢、加油標簽使用

改善提案自主維護點檢工具開發

改善提案中糧集團清掃工具改善案例

改善提案減少底板焊接作業困難

當日訓練知識回顧

第3天

設備管家設備七事

頭日回顧

第1節 把握狀況

把握狀況清晰設備實際

把握狀況故障MAP圖

茶歇

把握狀況設備四維分析管理

第2節 保全基準

保全基準制造與保全基準的內容區分

保全基準保全基準的制定

保全基準基準制定的時機

午休

第3節 預知維護

預知維護兆候管理

預知維護機械設備潛在故障形式

預知維護案例管理

預知維護兆候管理案例

預知維護劣化征兆與診斷方法

茶歇

第4節 故障管理

故障管理故障處理流程

故障管理快速修復五步法

當日訓練知識回顧

第4天

設備管家設備七事

頭日回顧

故障管理維修可以這么做

故障管理傳感器分布MAP

故障管理故障統計分析常用工具方法

茶歇

第5節 數據管理

數據管理TOP3管理

數據管理案例剖析

思考需要收集什么樣的數據？

思考影響可動率最大的部分

思考通過各類現象的發生件數分析

午休

第6節 防微杜漸

防微杜漸故障分析再發防止活動流程

防微杜漸查明故障的真正原因

防微杜漸故障橫向展開

茶歇

第7節 技能管理

技能管理保全技能評價

技能管理南寧卷煙廠透過工具促技能

技能管理維修技能道場建設

當日訓練知識回顧

第5天

設備管家七七歸一

頭日回顧

第1節 維護策略

維護策略策略剖析

維護策略策略評價項目表

茶歇

第2節 部件認知

部件認知清潔檢查

部件認知四大原則

部件認知圖解設備

午休

部件認知活動推移

部件認知活動管理指標

第3節 質量維護

質量維護結果到要因

質量維護質量保養矩陣表

茶歇

質量維護四步閉環管理

質量維護案例應用

當日訓練知識回顧

第6天

設備管家七七歸一

頭日回顧

第4節 踐行點檢

踐行點檢職場的活性化與人才培養

踐行點檢作業指示中的注意事項

踐行點檢詢問檢查落地

踐行點檢詢檢作業流程七步

設備詢檢記錄表

茶歇

第5節 故障削減

故障削減信息化報修系統

故障削減深度消缺實戰應用

故障削減長時間設備停機應對

示例解說“快速、正確地修理故障”

示例解說從再發防止的角度進行思考

示例解說故障預防

示例解說如何沒有

示例解說匯總反省-長停修復時間改善

午休

第6節 效能提升

效能提升可動率基礎

可動率計算公式

效能提升影響可動率因素

效能提升提高可動率的方法

效能提升企業可動率提升案例

效能提升人機合一&效能提升

最佳機手展示

最佳班組展示

柳老師

柳草老師—五百強制造業生產系統實戰型管理專家

美國博能特精益講師

高級企業培訓培師（人社部）

精益生產實戰型專家/高級講師

工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員

北京大學總裁班EMBA常年訓練講師

清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師

系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

工作經歷：

1.[日本松下電器（Panasonic）]曾服務于世界五百強企業日本松下電器（Panasonic）從事人機效率方面的提升工作。

a)該企業從事空調壓縮機生產，生產裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理

b)同時參與了車間設備的布局、設備調試等系列性工作。

2.[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意（現美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設備效能發揮的工作。

a)該企業從事光學產品的研發、生產。

b)期間負責設備部的整體工作，著力推進現場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優化與降本、訓練道場構建、人才育成、內部設備自制管理。

3.[美國博能特（Blount）]曾服務于世界500強企業美國博能特（Blount）從事生產效率提升、材料本地化、WI文件體系的構建、精益生產推進、持續改善體系、TWI內部講師的培養與評定、QCC小組活動、COPQ質量改進的推進工作。

a)同時擔任估國產化項目經理，除了在內部攻關遇到的產品品質外，也多次深入到供應商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進行改善革新指導，接受美國BOUNT總部精益管理技術專家Bill（日本著名改善專家新鄉重夫（ShigeoShingo）同事）的系統MDI改善周指導，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經歷，同時對供應商實施指導，取得了不菲的業績。由于柳草老師在國產化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護，取得了100%帶鋼的國產化，為企業每年節省近3000萬人民幣。

b)在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件，為企業WI文件的建立奠定了堅實的基礎。

c)推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發布會的工作模式，成為了集團精益改善的標志性事件。

d)參與了TWI在企業內部的引進及推廣工作，協同人力資源部門參與了內部TWI培訓講師的評選和認定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推進多個改善案例，如保證設備嫁動率，以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特醫療baxter]曾服務于醫療行業的佼佼者百特醫療，幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了

a)裝車平均每天鋁板變形數下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件

b)滅菌工序異常循環由0.15%下降到0.08%，累計改善56件

c)SAPA工序停機次數由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累計改善248件

5.[生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技，幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構建活動，實現了：

a)外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%，專題訓練126次，完成現場大小改善32處

b)剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%，不良剔除次數下降25%

c)疊卜房異常率下降了67%

6.[森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠，幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現場異常處理、維護體系構建活動，實現了設備綜合效率11%的提升。

【老師優勢】

•柳草老師長期以來一直在企業摸爬滾打，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•柳草老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。

•立足于企業內部續航能力的開發，柳草老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。

•柳草老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。

【授課特點】

[實用有效]：培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

[輕松幽默]：將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

[氣氛活躍]：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

[學以致用]：用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【學員評價】

既有歐美企業的人性化，又有日韓企業的精細化，亦兼顧了民營企業的指標化！

——學員代表 張斌

柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！

——企業代表 胡前進

跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企業總經理在項目結題報告會所述

【代表客戶】

制 藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療、蘇州泰連醫療

機 械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機

白 酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項目、中石油哈里伯頓項目、中石油阿爾比爾項目、中石油綠洲項目、中化國際

電 力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技

其 他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具

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