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課程背景：

長期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業對我們的要求越來越高，因為企業面臨的是競爭殘酷的微利化時代，通過對精益IE手法和工具的學習，改變你現有的企業現狀，拓展你改善思維和見解，為更快、更高、成本更低的制造產品打下良好基礎。從而提升公司在行業中的競爭力!

適合對象：

生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士

課程目標：

打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能

協助企業進行系統優化，達到全員改善意識

詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能

課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻

結合自身企業靈活掌握精益IE的改善技術

掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用

如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

課程大綱：

第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

1.IE的起源與在制造業中的應用

2.現代IE研究

3.IE的使命---高效生產

4.傳統工業工程的特點

5.企業推行現代IE工程勢在必行

6.IE 人員所必備的基本理念

7.IE 人員所必備的幾個條件

8.浪費的形態：隱形的，視而不見的

9.制造工廠的八大浪費改善著眼點

10.浪費與企業出路思考：你的企業在過冬

11.案例說明：工廠常見的浪費同主要表現

第二講、高效生產真與假--IE工具時間研究ST

1. 時間分析基礎---經濟動作分析

2. 動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

3. 經濟動作與時間研究

4. 標準工時結構與測定方法

5. 測時計時方法

6. 實際時間與標準時間的差異補正

7. 抽樣統計方法

8. 標準時間的構成

9.人機工程在IE中的應用

10.案例分析：別讓標準工時影響了效率？

第三講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產

1.生產車間布置的基本形式

2.布置分析和改善

3.人/機作業分析的意義

4.人/機作業分析的應用范圍5.人/機作業分析的改善方向

6. 工作單元的柔性設計

7. 單元制生產模式

8. 搬運浪費分析和原則

9.改善搬運方式的著眼點

10.生產線平衡的定義 / 意義。

11.生產線平衡（現場演練：生產線平衡）

12.生產線平衡的計算方法

13.生產線平衡的改善原則

14.全員生產性維護（TPM）

15.快速切換---切換改善

16.以樣本推定稼動狀態的方法

17.案例討論：某集團生產線平衡技術運用

第四講、打破固化生產流程--現代IE之程序分析

1.精益IE工程師在微利化時代的使命

2.程序分析改善四原則ECRS

3.采用DV技術分析六大步驟

4.以產品為中心的產品工藝分析

5.以人為中心的作業流程分析

6.聯合作業分析----人機操作

7.IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析

8.作業流程分析的改善方向

9.心理、照明、環境的觀察與改善

10.精益生產的發展過程及追求目標

11.案例分享：十大防錯原理在工作中應用

第五講、學員自帶企業問題及案例討論

1.某電子廠實際案例分析

2.結合企業自身的改善點答疑

3.總結與學員互動交流

學員與老師合影留念

宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質技術部經理、生產部經理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗，是中國著名現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控咨詢與培訓，精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務，對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓師，他的理論來源于對珠三角地區多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。

宋老師主導研發的以JIT（及時化生產）為主導內容的新生產系統（NPS）項目，立足于企業現有資源，利用JIT管理理念，改變傳統生產型態，通過對企業系統“瓶頸”的認定，在“有效產出”、“經營成本”和“壓縮庫存”目標下進行“突破改善”，使改善成果迅速體現和產生整體效益。目前，已幫助多家企業成功建立實施了NPS系統，在人工成本降低、計劃拉動式生產、在制品量減少、提高有效產出量、生產流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠……。

培訓風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

宋老師培訓五大特色：

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性，強化學員的創新性和主動性；

案例式教學 — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學員體驗中，行為再復制及知識應用度高；

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中；

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰訓練》《企業流程設計優化與流程再造》《精益生產管理實戰與項目推行》《TWI督導人員綜合技術提升訓練》《精益IE工業工程實戰訓練》《品質管理能力提升實務高級研修班》《TQM全面品質管理推行實務》《生產現場管理與現場改善》《質量成本分析與控制實務研修班》《研發成本分析與控制實務》《采購成本控制與供應商管理》《VE價值工程應用實務》《PDCA循環在生產管理中的應用》《生產工程PE應用技術》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質工具培訓》《贏在現場精細化管理》《制造業中高層經理全面管理技能提升實戰訓練》

客戶見證

廣州本田、東風汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團、浙江奧康集團、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團、廣東志高空調、偉易達電子集團、三星電子集團、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達、浙江夢天木業、貴航集團華豐機電、山東濰坊共達電訊、山東日發紡織機械、四川瑞森紙業、山東華盛中天機械集團、山東得益乳業、廣州朝日科技集團 新興新康集團、東林制衣、虎彩集團、美國TTI集團、寧波大學、TCL集團、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、東莞致力電腦、深圳富士康集團、臺灣正崴集團、立福集團強力電子、廣州精工集團……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師。 ——建滔集團培訓開發部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業總經理：代總

宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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