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課程收益:

1、掌握傳統倉儲如何向物流管理與服務的轉化

2、掌握倉儲、物流在供應鏈管理下的規劃

3、掌握物料需求計MRP管理

4、掌握供應鏈存貨控制與倉儲物流成本降低

5、倉儲物流的進、出、存日常管理

6、倉儲物流的盤點管理

7、倉儲物流管理的業績評估

課程大綱:

一、如何將倉儲傳統功能向物流管理與服務功能轉化

1、物流的概念、分類、重要性及發展趨勢

2、幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…

3、企業倉儲與物流關系密不可分

5、將傳統倉儲功能向物流現場管理功能轉化

6、倉儲管理職責的再定位-發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用

7、生產計劃與倉儲物流的關系

8、采購物料管理與倉儲物流的關系

9、質量管理與倉儲物流的關系

10、倉儲物流如何服務于生產

案例1：某企業生產現場老是缺料的分析

案例2：某企業存貨過多，交貨總不及時的分析

案例3：某齒輪企業庫存盤點不準確的分析

案例4：某汽車主機廠現代倉儲、物流管理模式分析

二、倉儲、物流在供應鏈管理下的規劃

1、供應鏈的概念

2、供應鏈發展的階段

3、如何評估供應鏈管理

4、供應鏈規劃

5、倉儲的選址規劃

6、倉儲的布局、空間規劃

7、貨架、堆放的規劃

8、產品包裝、標識的規劃

9、倉儲的搬運規劃

10、物流方式規劃

11、信息傳遞規劃（看板的設計）

案例1：某大型機械企業供應鏈管理實例

案例2：某大型企業倉儲的選址規劃實例

案例3：某企業的立體化倉庫

案例4：某大型物流企業的倉庫系統

案例5：某企業運用看板方式進行物料的配送

三、物料需求計劃MRP管理

1、MRP的流程管理

2、物料清單管理

3、物料需求計劃制定

4、物料需求計劃跟進

5、ERP的規范化操作

6、存貨控制

7、備品備件的管理

8、存貨驅動成本

9、利用存貨驅動成本做分析

案例1：某企業的K3物料管理系統

案例2：某企業多品種、少數量、訂單不穩定、預測不準確的物料需求管理

案例3：某企業ERP操作的十個不規范問題

案例4：某企業的存貨周轉率為60

案例5：存貨成本分析及控制方法

四、倉儲進出存管理

1、物料入庫普遍面臨的問題及其解決途徑

1.1到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

1．2入庫業務操作不規范問題

案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞

1．3供應商供貨的時間、數量隨意性問題

1．4.如何發揮倉儲部門把關作用的問題

案例分析：某汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據成功案例

2、物料接運與交接

2．1物料接運與交接規范操作

2．2物料接運與交接常見問題與處理方法

3、物料驗收入方法

3．1計重貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

案例分析：某外資企業進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析

3．2計重與非計重物料的理論換算操作方法

案例分析：某汽車線束企業倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓

3．3物料驗收差錯的預防與責任追溯

案例分析：某企業采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠。

3．4倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據

案例分析：上海聯合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追述的控制程序

4、ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范

案例分析：先進的SAP系統成功案例

案例分析：條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范

5、倉儲貨卡標識的設置方法

5．1貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

5．2如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發現銷售產品質量缺陷無法追溯，造成重大損失

5．3計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

6、出庫規范操作的要求

7、出庫的規范程序及差錯的預防

8、退料與補料的規范操作

8．1工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

8．2ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業務處理

9、非正常領料之處理

9．1借料產生的原因及其帶來的問題

9．2杜絕借料的有效方法

案例分析：上海西門子電氣利用ERP功能杜絕借料的經驗介紹

10、如何根據物料性質、保管要求和需求特點進行分區分類儲存

11、如何根據物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態，規劃貨位

12、如何發揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

案例分析：廣西移動物流中心如何對統一采購物資區分ABC三種活性狀態，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例

五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1.庫存盤點的目的和方法

2.庫存盈虧的原因、預防與處理

案例分析：某企業倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓

3.如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

案例分析：如何通過合理分工和規范系統操作，防范倉儲業務中的舞弊行為發生的成功案例。

4.倉庫帳外料的預防與處理

5.倉庫呆料處理的方法

六、倉庫管理成本控制和降低的幾個關鍵點

1. 資源的合理配置和綜合利用

2. 材料的回收利用

3. 廢物的管理

4. 員工加班控制

5. 輔料的使用和采購

6. 倉庫的利用率

七、倉儲、物流管理業績評估

1. 收貨循環時間

2. 收貨差異及差異處理時間

3. 發料循環時間

4. 數據的精確性

5. 庫存差異

6、存貨周轉率

田老師

名課堂特聘專家；

任職經歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產經理、品質經理、生管經理、研發經理、生產副總、總經理。現任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業運營管理；既能制定好戰略、完善公司運營系統，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰、精通理論；對事業的激情和人性化的精神總能激發出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業實際資源出發，不憑空想象

研討為主，引導和啟發學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統思考，追求綜合效率最大化，解決系統瓶頸，做好決策

核心課程：

生產系統科學規劃與改善——IE工業工程實務高級研修班

生產計劃與物料控制PMC

精益生產

供應鏈管理

標準工時制定與現場改善

生產成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設備維護TPM

企業經營規劃

服務企業：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）、上海汽車（精益生產）、東風本田發動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產咨詢）、 珠海中富股份（PMC內訓）、 美的空調（廣州）（PMC內訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發動機制造（四川德陽）、圣元營養食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫藥

內訓部分名單：

中航工業（生產系統科學規劃與改善）

上海汽車集團精益生產內訓

東風本田發動機生產計劃與物料控制內訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產大型項目

康明斯IE（工業工程）內訓

長春一汽標準工時內訓

上海通用軸承有限公司5S內訓

青島圣元食品股份有限公司生產計劃與物料控制內訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰管理內訓

山東京博集團5s內訓

上海晨光5S內訓

鄭州龍豐紙業TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內訓

航天科工-生產計劃與物料控制內訓(新)

福田康明斯-生產計劃與物料控制內訓（新）

常州旭榮針織班組建設與班組實戰管理內訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內訓

盾安人工環境如何當好班組長內訓

上海晨光文具制造有限公司6S內訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產力與溝通技巧內訓

江山化工生產管理人員的目標管理內訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內訓

常州白雪電器七大浪費內訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內訓

佛山新寶電器PMC生產計劃與物料控制實務內訓

美的商用空調PMC生產計劃與物料控制實務內訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業發展有限公司PMC生產計劃與物料控制實務內訓

珠海中富股份PMC生產計劃與物料控制實務內訓

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