濟南精益生產培訓公開課

精益生產管理導入實務 濟南：2025年12月19日

了解精益生產全貌及精益生產觀念了解精益生產的組織架構及相互關系學會精益生產中節拍連續流等原則概略掌握精益布局、產線布局概略了解內部物流及外部物流原理掌握標準作業、5S原理方法知道什么叫kanban拉動式生產，準時化了解掌握質量管理、防錯等方法理解精益生產的全系統流動培訓大綱一、精益生產方式的產生與發展1)精益生產方式的......

精益生產管理 北京：2025年12月10日

工廠廠長、生產經理；營運經理、物流經理；車間負責人、生產負責人課程大綱1.精益生產與精益思想的基本理念* 企業在生產運營管理中面臨的主要問題和挑戰* 精益生產的基本概念* 精益生產發展沿革與最新實踐2.精益生產管理體系* 精益生產體系的基本架構與主要目標* 精益生產體系的主要內容3.如何消費制造企業中的浪費* 什么是浪......

智能工廠MES系統規劃（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2025年12月11日

通過運營管理與智能制造系統規劃的培訓，使學員掌握生產運營管理相關的基本業務流程知識、改善方法和工具、以及信息系統實施的計劃和控制理論，通過標桿工廠的理論與實踐向結合，生動展現運營管理與智能制造系統相結合的先進管理模式的規劃與實踐過程，使學員能夠通俗易懂的方式高效學習和掌握智能制造系統規劃的核心要領培訓對象：工廠總經理、......

智能制造&數字化轉型的規劃與落地實踐 上海：2025年12月09日

第一節、工業4.0的解讀一、工業4.0的來源與定義二、何為數字化工廠三、中國制造業對工業4.0的認知誤區四、中國制造2025的期望與目標五、企業數字化轉型涉及的先進制造技術剖析六、本章小結第二節、智能工廠的規劃與建設實踐1.第一步：構建企業的智能制造轉型發展戰略與規劃企業智能工廠的戰略協同智能工廠精益布局設計智能工廠內......

精益工廠布局與生產線設計 上海：2025年12月11日

1破冰1.1團隊組建1.2針對課程提出小組問題2精益工廠布局設計概論課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意義2.2四種基本布局形式2.2.1集約式2.2.2流程式2.2.3固定式2.2.4混合式2.3工廠布局背后的精益理論2.3.......

精益生產與智能制造特訓營 上海：2025年12月27日

1、掌握實現精益生產步驟和工具；2、掌握精益生產的價值流的分析；3、掌握和識別精益生產過程浪費；3、掌握如何分析生產周期的方法；4、掌握如何設計現場單元生產線；5、掌握單元生產動作方法和要點；6、掌握提升小批量多品種的效率；7、掌握實施拉動看板的簡易方法；8、掌握精益生產現場改善的密碼；9、掌握精益智能制造技術和管理。......

VSM全面價值流分析與改善 廣州：2025年12月13日

一、VSM價值流圖介紹1、何謂VSM價值流圖2、看懂了價值流 ，就看懂了企業全貌3、如何應用價值流圖進行企業系統改善4、繪制價值流圖使用的工具介紹5、現狀圖繪制所需的基本數據二、如何繪制當前價值流圖1、選擇價值流分析的產品族和產品系列2、了解當前客戶需求和節拍3、收集產品加工過程主要流程資料4、繪制加工過程的VSM流程......

走進智能標桿—西門子智能工廠燈塔之路 成都：2025年12月18日

工廠看點工業4.0燈塔工廠智能制造示范企業西門子工業自動化三大研發基地西門子數字化工廠集團最佳運營公司數字化視頻數字化運用案例總裝車間、數字化質量控制第一天 09:00-16:30第一單元：解讀工業化4.0的意義1德國工業4.0的真實意義2德國，美國，中國，日本制造戰略的差異3機器人+MES=智能制造嗎？4智能制造的智......

精益生產培訓內訓課程

電力企業精益管理——助推提質增效 主講：李老師

1．統一思想，理念上接受精益管理理念;2．系統了解精益管理的原理在電力企業的靈活運用;3．通過精益手段準確把握電力企業工作中的問題點;4．學會用精益系統的方法解決生產管理中的問題;5．為電力企業在精益管理中提升提供方法和項目推進方案;6．為精益管理活動評比提供“亮點”思路;課對象：電力企業管理人......

3P（生產準備流程）課程介紹 主講：丁老師

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當今時代，您的企業是否面臨如下難題：“企業勞動力成本持續上升？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經成為家常便飯？”“過程質量不穩定，波動很大？”&hell......

精益基礎知識及工具應用 主講：張老師

精益生產已經在國內推行精益多年，但多數企業的推行精益效果并不明顯，具體的表現就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業的發展階段。但是，精益本質上適合所有發展階段的企業，多數企業推行精益失敗的核心原因在于這些企業并沒有真正的理解精益思想......

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