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價值流圖分析-VSM 濟南:2025年05月09日
總經理、企業質量、營運副總,生產(制造)部經理、主管、工程師、質量管理部經理、主管、工程師,開發部經理、主管、工程師,技術部經理、主管、工程師及生產部班組長等課程大綱第一章:價值流圖簡介1.價值流圖的概念;2.價值流圖分析的目的;3.價值流圖分析的好處;4.價值流的類型;5.價值流圖的層級;6.價值流圖相關的指標及含義......
生產效率,如何進行精益生產&5S現場改善&車間班組技能 濟南:2025年05月11日
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員,工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員。課程大綱:第一天上午授課內容:《完美執行:高效生產作業計劃制定與執行》第一部分 應對突發需求的生產插單管理第......
少人化策略:產能倍增的精益實戰 濟南:2025年05月17日
中國疫情防控走在世界前列,這一優勢直接轉變為制造業訂單增長,企業面臨著交貨的壓力。在市場前景仍不明朗情況下,如果貿然追加投資的話,仍有一定風險;而在人口紅利消失的背景下,企業又面臨著一線人員緊缺的難題。本課程致力于提供一個標準產能擴張的解決方案,在不增加投資、少增加投資的前提下,科學挖掘企業內部潛力,實現投資不變,產能......
精細化管理——標桿現場的創建 濟南:2025年05月28日
第一部分.標桿現場的定義和特征1.中國企業與世界一流企業的差距2.中國企業現場管理的四大誤區3.標桿管理的起源與標桿管理的定義4.企業為什么要在現場實施標桿管理5.全面實施現場標桿管理的意義6.打造標桿現場必備的“六種意識”7.標桿現場必須具備的8項條件案例:卓越企業現場照片與視頻展示8. 標桿......
制造業工時定額與人效倍增 濟南:2025年06月07日
歷經三十年市場需求驅動的高速發展后,中國經濟由高速度增長階段進入高質量發展階段,企業發展的驅動力轉化為內部的創新驅動和人才驅動。中國經濟進入新常態,中國制造業面臨新的挑戰和機遇。中國今日之用工環境,招工難,無人可用;用工成本一漲再漲,用不起工。曾經的人工優勢消失殆盡,人口紅利正在消失。中國今日之市場環境,同質化、小批量......
向豐田學管理|中國企業的精益之路 濟南:2025年06月07日
豐田汽車大家都耳熟能詳,已經成為了全世界排名第一的汽車生產公司。豐田已成為世界制造業的標桿。那么,豐田是如何成功的呢?這得益于豐田創建的精益生產方式 TPS(Toyota Production System)。“如果豐田離開 TPS 的話,就會變成普通的公司”。豐田社長如是說。GE、福特、克萊斯......
精益生產—十大精益工具的運用 濟南:2025年06月21日
中國是制造大國,而非制造強國。經濟增長主要靠的是大量投資,大量消耗,過量生產、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源,存在嚴重的浪費;有些企業的增值比例甚至低于1%。90%以上的中國制造業仍然是偏執大批量生產的“傳統型企業”,與精益企業距離很大,有極大的提升空間。精益生產可以幫助企業提高生產力......
精益生產降本增效 濟南:2025年07月05日
企業的發展是一系列問題被解決的過程,企業的核心能力是企業員工解決問題的能力。隨著企業的不斷發展,解決問題不能單單依靠經驗,更不能靠拍腦袋、靈光一現,一定是要一套科學的問題解決套路,依靠精益的思想及鞏固方法。管理者是直接“帶兵打仗”的,員工上崗不久就對工作感到煩,甚至產生厭倦;從基層提拔上來的管理......
精益生產培訓內訓課程
高級價值工程(VEA)管理實戰訓練 主講:何老師
1、熟悉價值工程的基本原理,特別是從顧客角度認識價值,并增強顧客意識、質量意識和成本意識;2、熟悉價值工程對象的選擇和信息資料收集的方法;3、掌握功能分析和功能評價的方法;4、掌握QFD(質量功能展開)方法,從而研發出以最低成本滿足顧客價值的產品;5、了解方案創造與評價,并初步了解TRIZ(創造性解決問題的方法)和RS......
精益生產系統的應用 主講:施老師
中國是制造大國,而非制造強國。經濟增長主要靠的是大量投資,大量消耗,過量生產、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源,存在嚴重的浪費;有些企業的增值比例甚至低于1%,非常可惜。90%以上的中國制造業仍然是偏執大批量生產的“傳統型企業”,與精益企業距離很大,有極大的提升空間。精益生產可以幫助企業......
企業精益生產實戰技巧 主講:劉老師
1 新常態下,疊加疫情的影響,經濟下行壓力加大,企業獲利空間壓縮,生存與發展受到影響。2 從精益生產的視角看,企業的浪費現象比比皆是,但習以為常的員工卻熟視無睹。3 企業已普遍認識到推行精益生產的重要性,但苦于沒有好的方法、措施、技巧。課程收益:1 統一認識,凝心聚力,營造企業開展精益化生產的“勢&rdqu......