哈爾濱采購管理培訓公開課

采購談判必備：知己知彼的心理戰 北京：2025年12月16日

1. 影響談判結果的要素* 報價分析對價格談判的重要性* 影響談判結果三要素及相互影響* 發掘和使用影響談判結果的個人力量2. 談判準備7步驟的要點和方法（案例）* 分析雙方的優勢、劣勢、限制和制約* 談判難度 vs. 談判力量* 轉勢和提升談判力量* 構建強勢論據、制定交換讓步方案和設計BATNA* 制定掌控談判過程......

高級采購談判策略與壟斷供應商應對 北京：2025年12月18日

采購、銷售、生產、計劃、倉管、物流、財務、研發、人力資源、供應鏈管理等相關部門均可參與學習。提別提醒：采購成本控制和庫存管理絕不是采購部門和財務部門的事，需要各個部門共同配合努力，董事長或總經理帶隊5人及以上管理團隊共同參與效果最佳。課程大綱如何面對不利地位的銷售、采購談判？遇到強勢的客戶、供應商，是否能讓銷售人員、采......

采購市場開發與供應商優選 北京：2025年12月18日

1.采購全過程*采購全過程的 10 大步驟及工作內容*每一采購步驟對結果的影響*采購過程的組織者和參與者2.分析需求*收集內部初始需求和要求的工具和方法*完善和合理化需求的增值過程、工具和方法*內部/外部達成一致3.分析供應市場*了解分析供應市場的步驟、工具和方法*市場競爭度、趨勢與供應風險的分析*降低和規避采購供應風......

數字化采購價格分析與成本降低高級研修班 北京：2025年12月20日

成本價格模版的設置與推廣使用價格分析的專業能力的提升數據敏感度的培養專業級成本分析的工具財務及財務報表的分析能力及報表真偽的甄別成本數據記錄的工具與技巧成本的數據使用培訓對象采購總監、供應鏈總監、采購經理、采購專員、財務審計經理、預算經理、“供應商管理”經理、主管及專員，成本分析工程師及相關從業......

采購招投標管理與合同風險防范 上海：2025年12月13日

第一部分 物資與項目采購招標面臨的挑戰一、采購與招標管理面臨的挑戰二、招標采購對規范采購行為和降低采購成本的重大意義三、企業招投標的發展和規范要求四、國內企業招投標的環境特點五、必須從戰略上處理需求與采購招標的關系第二部分 招標程序及法律規定一、招標的方式1.公開招標2.邀請招標3.允許不招標的法律規定二、如何選擇招標......

供應商選擇、考核、開發與供應商關系管理 上海：2025年12月15日

一 Why為什么做供應商管理：采購與供應鏈思維的徹底顛覆1 傳統采購與供應鏈向敏捷供應鏈轉型· 采購與供應鏈流程解讀（SCOR模型）· 傳統企業供應鏈與優化供應鏈的區別· 傳統采購與策略采購的對比2 互聯網思維的前沿趨勢對采購供應鏈的影響· 在大環保影響的情況采購......

采購成本分析、削減與談判策略 上海：2025年12月17日

供應鏈系統涉及采購成本管理：采購價格及成本管理、Sourcing\MC\SQE、、生產及制造管理、銷售及財務部門核價人員等授課形式知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。課程大綱采購管理的增值活動第一講 采購成本管理采購成本管理的三大問題：“今天的議價對TCO......

采購價格分析與成本控制（2天） 上海：2025年12月18日

一、采購管理工作發展趨勢1、由單純的物料采購到協同的供應鏈管理2、企業資源整合中的采購管理地位和作用3、計劃工作與采購管理的協同4、企業信息化平臺ERP的應用5、市場預測對采購工作的影響6、采購工作中的孤立思維與企業系統思維案例1：ERP信息系統在采購管理工作中的深度應用案例2：海爾公司通過采購組織功能優化降低采購管理......

采購管理培訓內訓課程

采購管理與成本控制 主講：宋老師

1 采購概述目的：概論中將對采購工作的各主要部分做概括式的介紹，讓聽眾能夠了解采購理念的轉變以及采購管理包含的主要話題。包括以下具體內容：物料成本最少占總成本的65%以上對企業的影響以及因此奠定了現代企業采購職能的重要因素之一；生產的外包趨勢的擴大是現在企業采購職能重要的原因之二；采購職能在企業中的地位的變化過程；采購......

他好我更好——供應商質量管理實戰 主講：李老師

企業的質量問題多發，交貨日期，服務等不能滿足客戶要求，導致客戶投訴多發，大多原因是由于供應商的問題導致的，目前中國企業很多受到供應商管理能力不足的困擾很多，導致整體競爭力不強。課程收益：● 讓學員培養正確的供應商質量管理的理念；● 掌握供應商管理的基本工具，管理流程，管理方案以及管理制度和表單；● 掌握供應商選擇評價標......

供應商全生命周期管理 主講：沙老師

在供應管理中，企業不可避免地會承擔因為供應商提供的產品與服務存在的可獲得性差，質量缺陷與不足而導致的風險，導致供應中斷，延遲或成本上升。研究表明，企業產品的質量問題有50%是因為供應商問題所導致的。2017年6月，日本著名的汽車部件制造商高田因為大規模的氣囊質量申請破產，導致19家汽車制造商損失至少100多億美金。而2......

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