貴陽現場管理培訓公開課

精益生產實踐IE現場改善效率提升高級研修班 深圳：2025年12月12日

特點一：整個課程嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程......

精益現場管理與現場改善 深圳：2025年12月19日

一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關系改善四階段2）員工關系管理的四大原則3）工作關系思維導圖4）工作教導的四大步驟5）工作教導詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發掘問題點的方法11）解決問題的七個關鍵12）工作安全四階段法13）安全管理的3E原......

SOP標準化作業及生產效率改善 蘇州：2025年12月09日

現在絕大多數企業， 在一定程度上都能夠做到遵守國際標準化組織頒布的一系列標準規程， 但問題是多數企業在通過認證后，只是把證書懸掛，并沒有在真正的運營過程中去實踐落實標準化。標準化的實施落實過程，是一個長期改善，維持結果，這不僅需要企業管理者具備專業的能力，同時還要求企業首先應具備科學合理的管理思維，從而才會推行整個企業......

現場5S與目視化管理（1天） 上海：2025年12月10日

車間主任、班組長、工段長、線長、拉長、儲備干部、優秀員工等課程大綱第一講：5S概述一、5S的基本概念二、企業為什么需要推行5S管理三、5S與精益生產的關系(一)5S是改善的基礎(二)精益實施框架以5S為基礎四、5S與企業目標的關系第二講：5S推進誤區與成功推行5S關鍵一、我們是什么樣的企業二、持續改善是關鍵三、我們與優......

生產大咖教你，如何做好一日生產管理 上海：2025年12月19日

上面千根線下面一根針。現代企業管理向縱深發展的進程中，面向生產的管理干部已成為最重要的一項艱巨的、戰略性的組織任務。為了打造卓越標桿團隊，激勵團隊成員進一步提高自我管理能力，以及班組團隊管理能力，毋庸置疑成為了改變員工理念，塑造良好班組氛圍的關鍵。進行車間管理主要從人、機、料、法、環、測六個方面來進行考慮，依據產品的工......

IE技術與現場效率改善高級研修班 北京：2025年12月11日

中國再度出現用工荒，最低工資標準仍然在持續上調，制造型企業生產成本大幅上升，中國制造業的生存，已經被壓縮到危機的邊緣！發達國家如何面對勞動力不足的局面？世界制造業強國如何走過工人工資暴漲的階段？中國企業如何在員工工資持續增長，原材料價格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間？？？中國企業如何在不加人、不加設備、不加......

走進智能標桿—西門子智能工廠燈塔之路 成都：2025年12月18日

工廠看點工業4.0燈塔工廠智能制造示范企業西門子工業自動化三大研發基地西門子數字化工廠集團最佳運營公司數字化視頻數字化運用案例總裝車間、數字化質量控制第一天 09:00-16:30第一單元：解讀工業化4.0的意義1德國工業4.0的真實意義2德國，美國，中國，日本制造戰略的差異3機器人+MES=智能制造嗎？4智能制造的智......

設備設施完整性管理 廣州：2025年12月10日

第一部分概述設備設施完整性管理基本概念、發展歷程以及崗位職責管理第二部分：設備完整性管理體系實施1.設備選擇和分級管理(1)設備選擇(2)設備分級管理和標準(3)風險管理技術危害和風險識別風險評價2.缺陷管理(1)缺陷識別和評價(2)缺陷響應和傳達(3)缺陷消除(4)可靠性工程3.變更管理（1）變更的界定（2）變更的分......

現場管理培訓內訓課程

IE七大手法 主講：劉老師

◆工欲善其事,必先利其器;磨刀不負砍柴功;管理是一門藝術,也是一門科學,更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣。知識會隨著時間遺忘，技能則是隨著歷練而更加余刃有余?！舯菊n程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個手法都有概念，應用范圍，操作工具，著眼點，案......

6S管理落地實戰 主講：李老師

一、中國企業推行6S的誤區1．6S不就是打掃衛生嗎2．我們公司早就推行過了，沒見什么效果啊3．聽過這樣的課，但回來不知道如何實施4．6S指令我下達了，員工還是沒有執行力二、6S活動—生產管理成功之基石（重點分解）1．6S管理起源與管理作用2．6S管理解決現場的八大浪費問題3．6S活動的功效4．如何有效推進6......

班組長的現場管理 主講：洪老師

注：以下內容系講師根據以往其他客戶經驗暫定，具體簽訂協議后會進行課前調研，再根據調研結果進行調整；課綱中已標注的案例，只占課堂實際案例的1/4左右；每天課程的標準時長6個小時，上下午各休息一次，每次15min，課時可能會根據課程進展、學員情況調整延長，但每天不超過半小時。一、先來談談5S?企業常見的不合理?什么是5S？......

......更多內訓課程