深圳精益生產培訓公開課

精益生產實踐IE現場改善效率提升高級研修班 深圳：2025年12月12日

第一部分：工業工程(IE)基礎理論及導入一、工業工程(IE)基礎理論①工業工程(IE)的基礎概念及工作職責②工業工程在企業定位，扮演角色及所處部門③工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則④改善團隊成員的組成及活動形式⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持⑥現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施⑦工業工程與精益生產的......

VSM全面價值流分析與改善 廣州：2025年12月13日

一、VSM價值流圖介紹1、何謂VSM價值流圖2、看懂了價值流 ，就看懂了企業全貌3、如何應用價值流圖進行企業系統改善4、繪制價值流圖使用的工具介紹5、現狀圖繪制所需的基本數據二、如何繪制當前價值流圖1、選擇價值流分析的產品族和產品系列2、了解當前客戶需求和節拍3、收集產品加工過程主要流程資料4、繪制加工過程的VSM流程......

智能工廠MES系統規劃（工廠實戰版）【特價】 蘇州：2025年12月11日

工廠背景萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業制造汽車發動機自動張緊輪和避震器，擁有多項發明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。萊頓汽車精益智能工廠平臺通過 EDI（電子數據交易）實現了與客戶系統的直接對接，自動接收來自客戶的訂單；通過 EDI 和 ER......

智能制造&數字化轉型的規劃與落地實踐 上海：2025年12月09日

企業董事長/總裁/總經理、各級部門經理、主管，以及對工業4.0感興趣人員課程大綱：第一節、工業4.0的解讀一、工業4.0的來源與定義二、何為數字化工廠三、中國制造業對工業4.0的認知誤區四、中國制造2025的期望與目標五、企業數字化轉型涉及的先進制造技術剖析六、本章小結第二節、智能工廠的規劃與建設實踐1.第一步：構建企......

精益工廠布局與生產線設計 上海：2025年12月11日

工廠中高層管理者，技術、工藝、生產、品質、改善等部門工程師。課程大綱1破冰1.1團隊組建1.2針對課程提出小組問題2精益工廠布局設計概論課堂分析：試分析兩個工廠的布局差異點2.1精益布局2.1.1什么是精益2.1.2什么樣的布局才能叫精益布局2.1.3精益布局的意義2.2四種基本布局形式2.2.1集約式2.2.2流程式......

精益生產與智能制造特訓營 上海：2025年12月27日

第一講 精益生產概述和認知1、精益生產發展概述和現狀2、精益型企業經營發展趨勢3、精益生產面臨挑戰和機遇4、精益生產目標和實施工具（案例）5、精益生產工具的使用步驟（案例）6、交流：本企業精益生產實施情況？7、研討：企業遇到的精益生產問題點有哪些？（案例）第二講 精益生產價值流分析1、理解價值流、識別價值流和價值流圖2......

走進智能標桿—西門子智能工廠燈塔之路 成都：2025年12月18日

了解工業 4.0 和中國制造 2025 的定義、推出的背景、實施后的優勢明白工業 4.0 的主要概念和工具--包括智能網絡、智能物料、智能制造、智能物流等理解精益生產在推進工業 4.0 過程中的作用學習精益如何和智能制造相結合了解精益生產的推行方法燈塔工廠如何從0到1，最終達成目標培訓對象：企業總經理、副總、精益（或改......

精益生產管理導入實務 濟南：2025年12月19日

企業總經理，運營總經理及中高層、生產制造、生產質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員課程收益了解精益生產全貌及精益生產觀念了解精益生產的組織架構及相互關系學會精益生產中節拍連續流等原則概略掌握精益布局、產線布局概略了解內部物流及外部物流原理掌握標準作業、5S原理方法知道什么叫kanban拉動式生產，準時化了解掌握質......

精益生產培訓內訓課程

企業精益智能制造規劃與落地 主講：林老師

助力企業早日實現智能制造轉型升級、為企業構建智能制造整體規劃提供思路課程目標1、理解工業4.0、精益智能制造本質2、識別并規避信息化、工廠管理的誤區與泥沼3、務實推進企業合理化、標準化、建構信息化4、理解精益生產對工業4.0、智能制造落地的關鍵作用5、掌握精益智能制造規劃及落地實施技巧目標學員: 企業總裁、董事長、總經......

精益六西格瑪項目 主講：范老師

企業為什么要導入精益六西格瑪：向世界級公司看齊，增強競爭能力；面對產品和服務價格不斷下滑的趨勢，如何保持利潤；能夠與最有價值的客戶與供應商建立產業鏈；在所涉及的業務領域，建立協調高效的供應鏈；培養企業下一代的領導者，幫助變革企業文化；用更具競爭力的產品成本，更高的產品質量，更有價值的產品服務，提升客戶滿意度，占領客戶心......

精益生產-現場管理 主講：范老師

企業的生產管理之痛：執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；基層管理人員能力不足，執行力差；生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。背后的原因：管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；忙于趕路，沒有人抬頭......

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