廣州精益生產培訓公開課

企業智能化工廠導入之中國制造2025-向富士康學習 廣州：2025年05月07日

破冰分享！1.管理現狀怪圈2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬3.【案例1 富士康和海爾模式特色】4.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）6.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）7.生產制造業網狀結構圖8.企業平臺構......

豐田精益與廣汽智能制造最佳實踐 廣州：2025年05月07日

隨著我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺的精益持續改進，使管理不斷進入新的高度。精益生產發展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。智能制造引領的行業轉型升級，同樣需要精益思想作為基礎支撐，否則增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的......

VSM價值流分析改善實戰 廣州：2025年05月07日

了解價值流對企業的重要性掌握價值流分析方法學會繪制價值流圖掌握價值流改善工具學習其他企業開展價值流的優秀案例熟練掌握在企業開展價值流管理的改善項目實施，為企業帶來持續的改善收益。課程大綱:一、價值流介紹1.關注流程價值給企業帶來的收益二、價值流圖（VSM）的概念1. 價值的概念2. 生產中增值與不增值的過程3. 生產過......

EMS專業人員環境事務推行技巧與提升 廣州：2025年05月08日

隨著公眾對環境的認同，社會責任的增強，業界對環境控制要求的提高，環境貿易壁壘的不斷增加，環境管理體系（EMS）也在隨著而發生變化。那么，您的企業在環境管理上如何跟上步伐？作為環境管理的日常協調員，管理員，應如何界定環境管理事務的范疇？如何更好地管理企業內的各項環境事務？如何協調推動企業內的環境體系管理工作？如何指導各部......

精益生產實戰模擬訓練 廣州：2025年05月09日

您在推行精益生產的過程中是否經常遇到如下問題并被此困擾：1、精益生產停留在培訓階段2、精益生產推行半途而廢3、精益生產僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心4、精益生產推行無法落地，項目推行形式化5、領導重視，但是其他部門敷衍了事，導致項目推行困難？如果您的企業在推進精益生產的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題......

精益生產方式JIT實務——探討降成本增效益的新生產技術 廣州：2025年05月10日

◆ 通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用◆ 提升改善意識和改善能力◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法◆ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等◆ 縮短生產周期時間、提升面積生產性…課程大綱：第一部分 精益思想篇......

回歸精益的原點：豐田精益生產考察研修班 廣州：2025年05月14日

“精益生產Lean Production”這一先進生產方式，源自日本豐田生產系統TPS的實踐經驗。經過美國生產管理領域專家們的系統化總結與發展，已逐步成為全球制造業、乃至一切組織公認的先進理念。該理念強調以人為本，致力于持續優化業務流程，徹底消除資源浪費，以最小的投入（精）獲取最大的經濟效益（益......

精益生產實戰沙盤模擬 廣州：2025年05月15日

您在推行精益生產的過程中是否經常遇到如下問題并被此困擾：1、精益生產停留在培訓階段2、精益生產推行半途而廢3、精益生產僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心4、精益生產推行無法落地，項目推行形式化5、領導重視，但是其他部門敷衍了事，導致項目推行困難？如果您的企業在推進精益生產的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題......

精益生產培訓內訓課程

kanban拉動 主講：劉老師

一、JIT三大要素1.JIT的內涵2.JIT三大要素二、KANBAN概述1.KANBAN介紹三、KANBAN流程1.取料看板流程2.生產KANBAN流程3.緊急KANBAN流程4.KANBAN模擬流程5.KANBAN環節案例6.下游拉動四、KANBAN模擬游戲1.第一輪：傳統批量生產方式模擬2.第二輪：取料KANBAN......

IE-工業工程 主講：王老師

經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，工業工程（Industrial Engineering，簡稱IE）的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。現代工業工程是以大規模工業生產及社會經濟系統為研究對象。在制造工程學，管理科學、系統......

精益流程改進 主講：王老師

在VUCA時代，企業面臨的環境變化日趨快速和復雜，無論是新興企業還是傳統企業都需要不斷學習、創新和提高自身的競爭力。在這種背景下，精益流程改進便成為了各企業提升效率、提高質量和客戶滿意度、降低成本并最終獲得競爭優勢的重要手段。許多企業意識到，僅僅保持現狀就意味著落后和被市場淘汰。因此，采用精益流程改進的方法來提升企業業......

......更多內訓課程