合肥設備管理培訓公開課

現代企業設備現場創新6S管理實務高級研修班 合肥：2025年06月12日

各大中小企業全體員工，各職業院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。培訓內容前言：1、“十三五 ”期間，優秀企業“供給側結構性改革”的必要性；2、當今企業現場管理的“中國夢”，--提......

加工中心工藝及SIEMENS系統編程與操作技術 南京：2025年05月06日

第一講 數控鏜銑床的正確選用與使用1.數控鏜銑床的工藝能力及主要技術參數的選用五面加工中心、多軸加工中心、數控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、數控鉆床等，專用機床設計依據及方案、設備組線方式和要求第二講 數控鏜銑床的坐標系統及通用編程規則坐標系統與點、五大功能及功能代碼屬性、數據處理及小數點編程、程序的專用命名等3.......

廠務制冷與空調設備安裝維修培訓 南京：2025年05月08日

一、理論知識部分1、熱工、流體力學及傳熱學基礎、電工基礎、電子技術基礎2、制冷原理與方法、熱泵原理3、單級蒸汽壓縮式制冷循環及其主要設備與輔助設備4、制冷劑、載冷劑、冷凍油5、制冷裝置的能量控制方法6、制冷與空調系統的安全保護控制、空調系統自控設備及元件的工作原理與檢修方法。7、典型制冷空調設備電氣控制回路（冰箱電路、......

風電行業設備潤滑與油液監測技術培訓班 南京：2025年05月09日

課程大綱風電潤滑管理理念與可靠性維護策略Lubrication management and reliability maintenanceStrategy in the wind power enterprise風電企業潤滑管理問題體現Problem of lubrication management in the ......

基于零故障管理的全員生產維護TPM活動（高級篇） 南京：2025年05月09日

1. 系統理解TPM的目的及推進方法2. 掌握TPM活動的核心工具3. 能夠組織開展TPM活動，激發員工參與熱情課程大綱：第1章：TPM概論1、設備管理發展的歷史變遷1）企業面臨的內外部環境分析2）設備管理發展的歷史和方向2、TPM概論1）什么是TPM？2）TPM的三大特點與三大目標3、挑戰故障為零的方法1）故障的物理......

數控車削工藝及SIEMENS系統數控車床編程與操加工技術 南京：2025年05月12日

學習數控車削加工工藝及SIEMENS系統編程與操作技術可以帶來以下收獲：→理解數控車削加工的基本原理：學習數控車削加工可以使您深入了解數控車床的結構和工作原理，以及如何進行工藝設計。您將學習如何選擇切削工具、確定切削參數，以及如何優化車削過程，從而實現更高效、更精確的車削結果。→掌握SIEMENS系......

現代設備管理與維修工作系統 南京：2025年05月13日

證書費 800元/人；經培訓考評通過后頒發中心《設備管理工程師》職業能力證書。網上查詢、全國通用，是從業人員晉升、加薪、求職有效證件。請學員準備身份證復印件及學歷證復印件各兩份，二寸藍底證件照兩張，并請于報到時交至會務組。培訓內容第一部分 設備工程概述一、設備工程的概念及含義。（一）設備工程的定義；（二）設備工程的內容......

電氣設備故障檢測診斷實用技術 南京：2025年05月13日

為使企業設備技術骨干能夠快速、系統的學習掌握并正確應用電氣診斷技術，我中心決定舉辦“電氣設備故障檢測診斷實用技術培訓班”。本次培訓班綜合了電氣診斷及油液檢測的先進而實用的常用技術，以大量實際案例分析為鮮明特色，使學員能迅速掌握并實際應用，從而使監測診斷這一現代技術更好的為企業生產保駕護航。參加對......

設備管理培訓內訓課程

全員生產保全（TPM） 主講：陳老師

讓學員熟悉TPM的概念和重要性扭轉大家對設備維護的傳統觀念掌握設備狀態的主要指標的計算開展TPM活動的主要步驟如何評價保全水平授課方法：講授實例、案例分析研討、經驗分享、實作練習授課對象：企業高管、設備經理、設備主管或工程師、制造部經理、車間主任、班組長等課程大綱：一、TPM概述1-1企業基礎管理方面存在 的問題1-2......

設備管理（含TPM） 主講：張老師

廠長，生產、工程、設備、車間部門等相關人員及其骨干員工等課程大綱單元一 現場設備使用管理一、班組使用設備的類型二．班組設備管理的內容【實例】某公司設備目視管理示例三．設備管理規程和設備管理制度【實例】空氣壓縮機操作規程【實用工具】設備使用管理日檢表【實例】切削機操作說明書單元二 設備點檢與維護保養一、設備點檢【實例】設......

全面生產設備維護TPM(2天) 主講：盛老師

設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其效率的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%；訂單越急......

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