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5S與目視化管理(含參觀) 寧波:2025年05月30日
參觀上海大眾、上海寶鋼、可口可樂等企業中一家,視企業生產經營情況而定。課程大綱第一篇 為什么要實施5S(一)工廠中的不良現象(二)游戲:找數字,體驗亂與整齊的區別及作用(三)我們為何要做5S(四)企業面臨的狀況:1)高品質要求2)低價格要求3)優質的服務要求4)個性化的產品要求5)交期縮短6)國際化的競爭7)小批量訂單......
“注塑車間管理”高級研修班 寧波:2025年06月07日
每個企業的管理者都對注塑部感到“頭痛”,注塑部的管理人員也干得很累且壓力大,“注塑車間管理”高級研修班是專為學習注塑車間管理方法,欲快速提高注塑車間管理水平,提升注塑部業績的管理人員而開設的……課程大綱1、注塑車間管理的概述;2、配料房的管理;......
贏在現場--現場管理與改善實戰 寧波:2025年06月19日
公司生產效率低,成本高,品質不穩,交期不準,急需改善訂單多但每個訂單量卻很少(多批少量),現在的生產模式不適應想要推行精益生產,但聽說成功的案例很少(有推行過失敗或反彈了),那下一步應該怎么做?想要改善不知從何入手,以前學的理論性太強,到操作層面上就不行了每天都做點的改善,不知系統如何改善,不知收集那些數據,如何分析數......
現場改善四大利器 寧波:2025年06月20日
生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。課程大綱課程導入現場管理的現狀和特點基層管理者在現場改善中的職責學員熱身,建立學習小組第一章 制造業現場管理框架現場與管理現場為什么那么重要?現場管理好壞與QCDS 的關系生產活動的核心內容現場六管理管理工作的內涵搭建現場績效之屋現場績效之屋意識篇:現......
工廠精細化生產管理 寧波:2025年06月21日
第一講 精細化生產的主角認知第二講 現場診斷和分析第三講 向作業流程和平面布置要效益第四講 向動作分析和人機工程要效益第五講 消除瓶頸-關鍵路線法第六講 精細化生產的6S活動第七講 質量控制和質量改進第八講 精益生產的核心-質量管理第九講 一團亂麻有頭緒第十講 生產管理贏在思路第十一講 生產管理要敢于創新第十二講 生產......
房地產施工現場管理與總分包、供應商管理及建設工程索賠與索賠應對 杭州:2025年05月08日
房地產黃金時代,由于行業利潤空間較大,一些房企工程管理并沒有得到足夠的重視,普遍存在“重營銷、輕工程”。隨著企業發展到一定開發規模、多項目同時實施階段, 其項目建設常常是慌慌張張開工、忙忙碌碌施工、緊緊張張交工,往往導致項目開發管理目標難以實現。甚至由于現場管理能力不足,“三邊工程&......
現場問題分析與解決 杭州:2025年06月20日
一 課程概覽課程目標課程架構和利益課程的主要知識點二 總論問題解決過程問題解決工具的使用對問題解決過程的管理三 8D工作方法的8個步驟征兆緊急反應措施搜集數據準備是否采用謹記反映行動判斷是否采用8D小組成立建立小組的目的如何確定8D8D小組角色8D小組運作程序問題說明描述問題的要求描述問題的方法實施并驗證臨時措施臨時控......
精細化打造一流現場 上海:2025年05月06日
正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;掌握現場六大項目的優秀管理方法和工具。能夠系統化實施現場精細化改善活動培訓對象現場基層管理人員。課程大綱第一篇:精細化管理的必要性1. 重新認識我們的企業1.1 企業經營的目的和承擔的責任1.2 百年企業的經營秘訣1.3 我們期望的現場是怎樣的?1)優秀的現場:整潔、安全、高效2)......
現場管理培訓內訓課程
高效6S管理 主講:趙老師
在許多企業的工廠現場,我們常可以看到工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現場管理。課程目的:1. 讓學員理解5S的含義及......
生產現場管理與現場改善 主講:李老師
通過本課程的學習,使企業生產現場管理人員深化對生產現場管理的技巧、方法、途徑的認識,著力向大家介紹了看板管理、五現管理、勞動力平衡配置、PDCA循環、5W2H、OJT培訓、TPM設備保全管理等生產現場管理技術、步驟和方法,并針對生產實際中出現的物料問題、人員問題、設備問題、生產工藝問題、環境問題、質量問題等,提出有效的......
5S管理與現場改善 主講:王老師
企業往往為現場管理不暢而深感頭痛。現場管理不暢,效率低下、成本難以管控,類似問題重復發生,員工又往往缺乏改善意愿與動力。如何有效改善現場管理水平?課程收益:理解5S管理法概念及實施方法,掌握創造優異的生產環境的方法,降低制造成本,減少安全事故,提高生產率;學會更新并使現場管理者已有知識、經驗條理化、標準化;幫助作業人員......